Amélioration de la fiabilité des douches oscillantes à l'usine de Northwood Disley
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Févr. 26
PROBLÈME
À l’usine de papier de Northwood à Disley,
les douches oscillantes jouent un rôle essentiel dans le nettoyage des toiles métalliques et des feutres de la machine à papier. Le fonctionnement fiable de ces douches est primordial, car toute défaillance peut entraîner un arrêt immédiat de la production, avec des répercussions financières importantes.
Les oscillateurs existants installés sur le site de Disley étaient des équipements très anciens fournis par un tiers. En raison de leur
âge, le risque de panne avait augmenté, suscitant des inquiétudes quant à des arrêts imprévus et à une fiabilité opérationnelle réduite. Étant donné qu’un arrêt de la machine à papier peut coûter environ 5 000 £ par heure, Northwood avait besoin d’une solution de remplacement fiable pour garantir la continuité de la production.
Outre la fiabilité, l’usine recherchait un système moderne offrant un contrôle amélioré et une maintenabilité à long terme.
SOLUTION
À la suite de premières visites sur site à l’usine de Disley début 2025 et de discussions techniques approfondies, Spraying Systems Co.® a proposé un remplacement complet des oscillateurs existants.
La solution comprenait trois oscillateurs électroniques linéaires LEO6K, associés à des commandes monocanal LEO XK
logées dans une armoire de commande dédiée. Les oscillateurs ont été soigneusement dimensionnés pour s’adapter à la longueur de la bande du client et s’intégrer de manière transparente aux systèmes de douches existants.
Cette solution a marqué la première installation d’oscillateurs LEO avec commande Siemens au Royaume-Uni, offrant à Northwood un système d’oscillation moderne, économe en énergie et hautement fiable, conçu spécifiquement pour les applications critiques des papeteries.
RÉSULTATS
Depuis son installation, le nouveau système d’oscillateurs a offert des performances fiables à l’usine de Disley :
- Aucun problème de temps d’arrêt n’a été signalé depuis la mise en service.
- Fiabilité améliorée dans une application critique de machine à papier.
- Réduction du risque d’interruptions de production coûteuses, préservant ainsi le rendement de l’usine.
- Fonctionnement économe en énergie, favorisant la performance durable de l’usine.
- Système de contrôle modernisé, améliorant la maintenabilité à long terme.
En octobre 2025, le système continuait de fonctionner comme prévu, démontrant ainsi l’intérêt de moderniser les composants critiques du système de pulvérisation grâce à des solutions robustes et conçues avec précision. Ce projet met en évidence comment le remplacement ciblé d’équipements peut réduire considérablement les risques opérationnels tout en contribuant aux objectifs d’efficacité et de durabilité dans la fabrication du papier.
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