Mejorando la Seguridad de los Trabajadores
Mejorando la Seguridad de los Trabajadores
El recurso más valioso en cualquier planta son sus trabajadores, particularmente en un mercado laboral ajustado. Esta edición de InfoSpray comparte algunas estrategias simples que le ayudarán a proteger a sus trabajadores, mejorar la calidad de su producto y a lograr mejores resultados.
¿Cuáles son los mayores problemas de seguridad de los trabajadores en sus operaciones? Los retos más comunes incluyen trabajar en áreas con riesgo de resbalarse o con mala calidad del aire, exposición a sustancias químicas peligrosas y realizar limpieza en entornos difíciles. En esta edición examinamos todos estos desafíos y compartimos algunos resultados reales de empresas que han mitigado sus riesgos y reducido sus gastos.
Reduzca el Uso de Recubrimientos y Aumente la Seguridad de sus Trabajadores
Lograr un recubrimiento consistente y uniforme puede ser un reto en cualquier industria. Aplicar demasiado o muy poco recubrimiento puede dar lugar a entornos de trabajo desordenados e inseguros, a una mala calidad del aire y a tener altos índices de desechos y costosos re-trabajos.
Para muchos fabricantes y procesadores, estos problemas se consideran un resultado inevitable del proceso de recubrimiento. No se dan cuenta de que existen alternativas que pueden ayudarles a proteger a los trabajadores y a mejorar la calidad del producto en la mayoría de las operaciones de recubrimiento.
La clave para un recubrimiento consistente y una mayor seguridad de los trabajadores es el Control Preciso de Aspersión (PSC).. El Control Preciso de Aspersión utiliza un controlador de aspersión para encender y apagar muy rápidamente las boquillas accionadas eléctricamente para controlar el flujo. Esto proporciona una precisión y consistencia excepcionales con un desperdicio mínimo. Se ha demostrado que el Control Preciso de Aspersión (PSC) reduce el uso de recubrimientos hasta en un 70% y permite ahorrar cientos de miles de dólares al año. Esta mayor eficiencia está directamente relacionada con la seguridad de los trabajadores.
Una amenaza importante para la seguridad de los trabajadores son los riesgos de resbalarse por causa de aceites, lubricantes y otros recubrimientos que gotean y se derraman sobre el piso durante la aplicación. El Control Preciso de Aspersión (PSC) elimina el desperdicio de la aspersión que crea equipos y suelos resbaladizos. El Control Preciso de Aspersión (PSC) también puede mejorar drásticamente la calidad del aire al reducir la neblina. En muchas operaciones, las boquillas hidráulicas accionadas eléctricamente pueden sustituir a las boquillas de atomización de aire.
Si desea saber cómo mejorar la seguridad de sus trabajadores reduciendo drásticamente el uso de productos químicos, lubricantes y otros recubrimientos, descargue nuestro Artículo Técnico.
Mantenga a sus Trabajadores Fuera de los Entornos de Limpieza Peligrosos
Si sus trabajadores limpian manualmente los tanques y contenedores, o utilizan el método de llenado y vaciado, existe otra opción que puede mejorar la seguridad de sus trabajadores, minimizar los costos de mano de obra y reducir considerablemente el tiempo de limpieza.
La limpieza automatizada ofrece la oportunidad de mantener a sus trabajadores fuera de entornos peligrosos. También puede ahorrar cantidades significativas de energía, millones de litros de agua y cantidades sustanciales de productos químicos. Además, la limpieza automatizada es más consistente y repetible que la limpieza manual. Esto significa que puede planificar y presupuestar mejor el tiempo y los recursos necesarios para la limpieza.
La automatización de la limpieza de los tanques y depósitos también puede minimizar el tiempo de inactividad: los fabricantes reportan reducciones en el tiempo de limpieza de hasta un 90%.
He aquí un ejemplo del mundo real: Un fabricante de polvos especiales pudo reducir sus costos de mano de obra de limpieza en más de $75,000 dólares anuales y reducir significativamente el tiempo de limpieza. Para conocer la historia completa de estos impresionantes resultados, consulte este Estudio de Caso.
Minimice el Contacto con Productos Químicos Peligrosos
Algunas aplicaciones requieren productos químicos peligrosos a los que los trabajadores se exponen en cada turno. La eliminación de este problema empieza por replantear el método de aplicación, y la solución puede resultar sorprendentemente sencilla y muy rentable. Un fabricante aprendió esta valiosa lección de primera mano. Algunas aplicaciones requieren productos químicos peligrosos a los que los trabajadores se exponen en cada turno. Un fabricante aprendió esta valiosa lección de primera mano.
Los operadores en las instalaciones de este fabricante estaban expuestos regularmente a un agente de separación peligroso que se requería después de la fundición de bronce. Los operadores rociaban manualmente las placas sobre una cinta transportadora con el agente utilizando pistolas de aspersión manuales. El equipo utilizado requería atención constante debido a problemas de obstrucción y recarga frecuentes. Este proceso resultó en una exposición prolongada al peligroso agente de separación y generó preocupaciones constantes para el fabricante y los operadores.
Para eliminar estos problemas, el fabricante implementó un sistema que aplica automáticamente el agente de separación a las placas de forma rápida y eficiente sin la intervención del operador. El sistema está diseñado para garantizar que la tasa de aplicación se ajuste cuando cambien las condiciones de funcionamiento, tales como la velocidad de la línea..
Como resultado de este nuevo sistema, los trabajadores fueron reasignados a otras tareas, ahorrando al fabricante aproximadamente US$90,000 al año en mano de obra y eliminando los riesgos de seguridad de los operadores.
Para obtener más información y ver más de cerca el sistema, lea nuestro Estudio de Caso.
Creando un Plan de Acción
La mejora de sus aplicaciones de aspersión podría ser una vía directa para mejorar la seguridad de sus trabajadores. De hecho, es posible que pueda realizar mejoras que también le ahorren dinero y reduzcan el tiempo de inactividad.
Para empezar, permita que los expertos de la industria de Spraying Systems México analicen formas de optimizar todas sus operaciones de aspersión mediante una evaluación gratuita de las instalaciones.
La evaluación incluye:
- La visita de un ingeniero de ventas
- Una auditoría de un producto específico, un sistema o de toda su instalación
- Un informe de los cambios recomendados que podrían mejorar sus operaciones, junto con los costos y el tiempo de retorno de la inversión, que se le enviará a los pocos días de la visita
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