La normativa sobre la emisión de óxidos de nitrógeno (NOx) es cada vez más estricta. Ahora, más que nunca, es esencial para las organizaciones controlar los NOx en las incineradoras de residuos, las acerías, los hornos de cemento, las centrales eléctricas, la pasta y el papel y otras operaciones de fabricación.

Mediante el uso de tecnología avanzada de pulverización, Spraying Systems Co. es un socio importante para controlar sus emisiones de NOx. Basándose en su situación específica, nuestros ingenieros diseñan una solución adecuada para inyectar amoníaco o urea en la corriente de gas. Esto puede utilizarse tanto para la reducción catalítica selectiva (SCR) como para la reducción no catalítica selectiva (SNCR).

Con más de 80 años de experiencia en tecnología de pulverización, Spraying Systems Co. está especialmente cualificada para ayudarle con sus necesidades de control de NOx. Nuestra solución dedicada consiste en

• Sistema de control de NOx AutoJet®
• Boquillas(de atomización o hidráulicas)
• Lanzas (estándar o personalizadas)
• Dinámica de fluidos computacional (CFD)

Para garantizar la instalación de la solución adecuada, nuestros servicios de investigación y pruebas, líderes en el sector, evalúan sus requisitos y ayudan a garantizar que se cumplan sus objetivos de rendimiento.

1. Sistema de control de NOx AutoJet

El sistema de control AutoJet® NOx controla todos los componentes del sistema y garantiza un rendimiento óptimo sin la intervención del operador. Ofrece:

• Rendimiento óptimo: El sistema de control AutoJet® NOx supervisa y ajusta automáticamente el sistema de bucle cerrado. El flujo de líquido y aire a las boquillas se regula en base a los datos que se recogen a través del sensor de NOx.
• Plug & Spray: Todos los sistemas de control de NOx AutoJet® están preprogramados con parámetros y pantallas de funciones específicas para las aplicaciones de control de NOx, por lo que están listos para funcionar.
• Automatización total: La automatización total minimiza la mano de obra y el tiempo de inactividad: El sistema controla todos los componentes: boquillas, bombas, sensores y otros componentes hidráulicos/neumáticos. Sólo se avisa a los operarios, mediante una señal de advertencia, si hay un problema que no pueda resolverse automáticamente.
• Construido para la fiabilidad: Modos de emergencia, redundancia del sistema, detección inteligente de fallos y una comprobación continua de la integridad del sistema pendiente de patente. Estas son sólo algunas de las razones por las que puede contar con un rendimiento a largo plazo y sin problemas.
• Fácil integración: Integre fácilmente el sistema AutoJet® con otros sistemas mediante protocolos de comunicación (Profinet, Profibus, ...).
• Soporteremoto: El soporte remoto está disponible gracias al router incorporado.

2. Boquillas de pulverización de aire o hidráulicas

Se puede utilizar una amplia gama de boquillas para la inyección de amoníaco y urea. Las condiciones de funcionamiento determinarán qué boquillas proporcionan el rendimiento adecuado. Para validar la selección y la colocación de las boquillas se recomienda el modelado CFD.

Las principales ventajas de nuestras boquillas para el control de NOx son

• Reducción del mantenimiento: La sustitución de la boquilla o sólo del cabezal de aire puede realizarse sin herramientas especiales. Las boquillas de Spraying Systems Co. requieren un mantenimiento mínimo.
• Eficaces incluso en entornos difíciles: Una amplia selección de materiales garantiza un rendimiento óptimo de las boquillas incluso en aplicaciones de alta temperatura y corrosivas. Los materiales típicos son el acero inoxidable 316 y 310, HASTELLOY®, Stellite® y el carburo de silicio de reacción. Hay otros disponibles bajo pedido.

3. Lanzas

La elección de la lanza adecuada es tan importante como la de la boquilla. Tanto si necesita una lanza estándar como un inyector construido a medida para un entorno difícil, Spraying Systems Co. puede ayudarle. Le ayudaremos a seleccionar el dispositivo correcto para una fácil integración y un rendimiento óptimo de la boquilla para su aplicación.

4. Dinámica de fluidos computacional (CFD)

Muchos problemas pueden resultar de un tamaño de gota inadecuado. Esto puede dar lugar a una cobertura inadecuada o a la penetración de los gases de combustión y, en consecuencia, a un mayor deslizamiento del amoníaco y a una menor eficiencia.

Para asegurarse de que obtiene el rendimiento que busca, siempre recomendamos realizar cálculos de CFD para determinar el tipo de boquillas y el número de boquillas que se necesitan y cómo deben colocarse.