Un fabricante líder de vasos termoformados de un solo uso necesitaba un sistema de pulverización de emulsión de silicona para aplicar una fina capa de recubrimiento a los vasos de plástico una vez moldeados. El recubrimiento evita que los vasos se peguen entre sí durante el envasado y ayuda a controlar el polvo en el entorno de fabricación.
El método inicial para aplicar la emulsión de silicona consistía en sumergir la lámina de plástico en un agente desmoldeante antes del moldeado. Este proceso recubría ambas caras de la lámina, cuando solo se necesitaba recubrimiento en una de ellas.
Posteriormente, se utilizó un sistema de pulverización basado en un PLC, pero sin éxito. El lento tiempo de respuesta del sistema y el retraso en el cierre de la pulverización provocaban una aplicación excesiva del agente desmoldeante. Esto impedía la impresión posterior y suponía un desperdicio del costoso agente desmoldeante. Además, las boquillas de pulverización de baja calidad requerían un mantenimiento frecuente y ofrecían una eficiencia de transferencia deficiente. La nebulización y el goteo excesivo de las boquillas de pulverización también provocaban que los suelos de la zona de producción quedaran resbaladizos.
Sistema de pulverización de emulsión de silicona AutoJet
La solución de Spraying Systems Co. utiliza un sistema de pulverización AutoJet® E1850+ con un depósito a presión de 60 litros para suministrar la emulsión de silicona a unas boquillas automáticas que pulverizan hacia arriba dentro de los vasos moldeados. Las boquillas están montadas en un práctico colector de canal de una sola pieza situado debajo de la línea de producción, inmediatamente después de la máquina de moldeo.
Las boquillas atomizadoras de aire JAU, con cierre antigoteo, recubren uniformemente las superficies interiores de los vasos. El sistema automatizado está integrado con la prensa de la máquina para rociar cada vaso individualmente a medida que pasa por la estación de pulverización.
Resultado
El sistema de pulverización de emulsión de silicona AutoJet® ha mejorado la eficiencia de la fabricación de múltiples maneras. Se han eliminado las cinco horas de mano de obra que antes se necesitaban cada mes para el mantenimiento de las boquillas de pulverización. El nuevo sistema de pulverización también ha reducido el consumo de emulsión de silicona en más de un 15 %. Estos dos factores suponen un ahorro para el fabricante de vasos de más de 18 000 € al año. El coste del sistema se amortizó en menos de un año.
El mejor rendimiento de las boquillas de pulverización y un mayor control del sistema han eliminado los problemas de impresión causados por la aplicación excesiva del agente desmoldeante y han reducido los desechos. Además, la mayor eficiencia de transferencia, la pulverización intermitente precisa y el cierre hermético han eliminado la formación de niebla y los goteos, mejorando así la limpieza y la seguridad en el lugar de trabajo.