Un fabricante del sector de la construcción produce paneles aislantes estructurales (SIP) destinados a diversos proyectos de edificación a gran escala. Durante su proceso de producción, necesitaban activar un adhesivo pulverizando una niebla de agua sobre los paneles de espuma. Utilizaban boquillas de atomización por aire que pulverizaban la niebla de forma constante en cuanto se ponía en marcha el sistema. Obviamente, esto generaba un exceso de pulverización que, a su vez, hacía que el comportamiento del adhesivo fuera muy impredecible. Esto también obligaba a realizar limpiezas adicionales del equipo de producción. Además, el sistema de pulverización de adhesivo no se adaptaba a los cambios en la velocidad de la línea y presentaba otros muchos problemas de rendimiento.
Para resolver estos problemas, el fabricante buscó una solución de pulverización que permitiera aplicar un caudal de agua reducido. De este modo, podrían producir de forma más eficiente y reducir los desechos.
Sistema de pulverización de adhesivo AutoJet
Después de que nuestro experto local en pulverización demostrara las ventajas del sistema de pulverización AutoJet® E1850+ con bomba neumática de doble diafragma, el fabricante decidió seguir adelante con la instalación. En combinación con 8 boquillas de pulverización PulsaJet® AA10000AUH de accionamiento eléctrico y puntas de pulverización UniJet® PWMD con alineación automática y diseño en cola de milano, el sistema se instaló para cumplir con las especificaciones del cliente.
Las boquillas se activan mediante un sensor para adaptarse a los cambios en la velocidad de la línea, de modo que solo pulverizan cuando es necesario. Distribuidas a lo largo de un ancho total de pulverización de 1 200 mm, las boquillas garantizan una cobertura uniforme con un caudal bajo (entre 1,5 y 6 litros/h) y reducen la pulverización excesiva al mínimo absoluto.
Resultado del nuevo sistema
El fabricante quedó satisfecho con el sistema de pulverización AutoJet recién instalado. El consumo de agua se redujo en un 50 % y ya no es necesario utilizar aire comprimido, que resulta costoso. Dado que la pulverización se aplica ahora de forma uniforme —incluso a diferentes velocidades de línea—, la calidad del producto final es ahora mayor que nunca. Esto significa que se desechan menos productos por no cumplir los estándares de calidad.
Junto con un uso más eficiente de los recursos, el ahorro total asciende a 20 000 € al año. Un importante ahorro de costes que también tiene un gran impacto en los objetivos de sostenibilidad de la empresa.