Optimización de la eficiencia en panadería: un caso práctico sobre la adhesión de semillas mediante Gecko

Recientemente hemos recibido una solicitud del responsable de mantenimiento y producción de una importante panadería industrial. Su preocupación concreta giraba en torno a la fijación de las semillas de sésamo en la superficie de las barras de pan, que posteriormente se hornean parcialmente o se congelan.

En su búsqueda de la calidad, establecen una cantidad mínima de semillas de sésamo en la superficie de las barras en el momento de la entrega. En su compromiso por cumplir estas normas y compensar el posible desprendimiento de las semillas, recurrían a una aplicación excesiva de las costosas semillas de sésamo.

Antes de ponerse en contacto con nosotros, la panadería utilizaba las boquillas automáticas estándar que venían con su línea de producción. Lamentablemente, este sistema solo podía utilizar agua como adhesivo para fijar las semillas al pan. Esto, a su vez, planteaba varios retos evidentes:

• • El agua resulta ser un adhesivo inadecuado para mantener las semillas adheridas a la superficie del pan.
• • Las semillas se desprenden de los panecillos durante las fases de producción, envasado y transporte, lo que provoca una disminución significativa de la calidad percibida.

Para garantizar una cantidad mínima constante de semillas de sésamo en los panecillos y evitar el desperdicio de semillas tan caras, comenzaron a buscar una solución adhesiva más eficiente capaz de aplicar eficazmente Gecko®, un líquido adhesivo revolucionario que es notoriamente difícil de pulverizar.  

Solución

Con más de 80 años de experiencia en tecnología de pulverización y unas instalaciones dedicadas al desarrollo de sistemas alimentarios, nos encontrábamos en una posición única para ofrecer asistencia.

La aplicación de una suspensión de alta viscosidad —como Gecko®— supone un gran reto a la hora de conseguir patrones de pulverización precisos y uniformes. Llevamos a cabo varias pruebas de laboratorio y ensayos de producción en nuestro laboratorio de última generación de Spraying Systems, en Polonia. El objetivo principal de estas pruebas era optimizar el rendimiento de la pulverización durante los ensayos y adaptar el sistema para su integración perfecta en la línea de producción de panadería existente. Se perfeccionaron todos los aspectos y detalles técnicos del proceso de pulverización antes de presentarlos a la panadería, lo que les permitió evaluar la calidad de nuestra solución antes de realizar la compra.

Finalmente, nos decantamos por un sistema AutoJet® E2850+ de gama alta montado sobre un bastidor móvil higiénico, equipado con un PLC de Siemens, estándar del sector. Este avanzado sistema permite el control individual de las 25 boquillas PulsaJet® del cabezal de pulverización. El líquido adhesivo se suministra desde un depósito a presión de 50 litros provisto de una válvula de rellenado automático, conectado a la perfección a un depósito de mezcla de 200 litros integrado en el sistema. Esta configuración no solo garantiza la dilución del líquido, sino que también facilita el rellenado del depósito a presión sin ningún tiempo de inactividad en la producción.

Además de esta configuración, hemos incorporado una función de limpieza automática para reducir el mantenimiento al mínimo absoluto.

Resultado

La panadería quedó impresionada con el rendimiento de las pruebas iniciales. La capacidad de ejercer un control preciso sobre las 25 boquillas PulsaJet® individuales resultó ser un factor decisivo para lograr un patrón de pulverización preciso y uniformemente distribuido. Animados por estos resultados prometedores, dieron luz verde al proyecto y integramos a la perfección el sistema AutoJet® E2850+ en su línea de producción existente.

Tras algunos ajustes, finalmente instalamos una solución que superó con creces el rendimiento de su antiguo sistema de adhesivo para semillas.

Los resultados finales son realmente impresionantes: la capacidad del dispensador de semillas se ha reducido en un 50 %, lo que ha dado lugar a una distribución más generosa de los granos sobre la superficie de la barra en comparación con la aplicación de agua. Esto, a su vez, se tradujo en una mejora significativa de la calidad del producto y de su atractivo visual.

Gracias a la considerable reducción del consumo de semillas, el cliente estimó un plazo de retorno de la inversión (ROI) de aproximadamente 6 meses a plena capacidad de producción. Más allá del ahorro económico, minimizar la pérdida de semillas también se ajusta al compromiso de la panadería de reducir el desperdicio alimentario, lo que encaja a la perfección con su enfoque de «cero residuos».

Estos resultados no solo suponen una reducción sustancial de los costes para el cliente, sino que también contribuyen a un proceso de producción más sostenible y eficiente.