Una empresa especializada en la fabricación de paneles aislantes se puso en contacto con nosotros para comentarnos varios retos a los que se enfrentaban durante su proceso de producción.
La producción de materiales aislantes requiere una manipulación precisa y una cinta transportadora que funcione de manera eficiente, por lo que es fundamental alinear correctamente el material sobre la cinta.
Antes de ponerse en contacto con nosotros, la empresa utilizaba un sistema de atomización por aire para pulverizar el agente desmoldeante. Sin embargo, la falta de control sobre la cinta transportadora provocaba paradas inesperadas y retrasos en la producción. Además, las boquillas de atomización por aire generaban una niebla de aire comprimido, lo que provocaba una condensación excesiva en la zona de producción.
Solución
Elegir Spraying Systems Co.® significa asociarse con un líder en tecnología de pulverización con más de 85 años de experiencia.
La aplicación de un agente desmoldeante para recubrimientos exige una pulverización precisa y eficiente para reducir el desperdicio. Para validar nuestra solución, se llevaron a cabo exhaustivas pruebas de laboratorio utilizando el agente desmoldeante diluido en agua.
Finalmente, nuestros expertos en pulverización decidieron que nuestras boquillas PulsaJet® eran la opción perfecta para esta situación. La punta de acero inoxidable de nuestra boquilla garantiza una aplicación precisa y exacta, lo que minimiza el desperdicio y reduce los costes de los fluidos químicos.
Gracias al control del sistema de bucle cerrado, proporcionado por el controlador de pulverización AutoJet® E2850+, el caudal se ajusta automáticamente para mantener el volumen correcto de agente desmoldeante. Este sistema de última generación permite el control independiente del volumen de pulverización de dos boquillas en dos zonas separadas. Esta boquilla de primera categoría también cuenta con un alto rango de regulación, lo que permite un amplio abanico de caudales sin que se vea afectado el rendimiento de la pulverización.
Para garantizar la fiabilidad, el sistema incluye un caudalímetro que supervisa la obstrucción de las boquillas y una válvula de selección de líquido que facilita la limpieza. En conjunto, esta configuración ofrece precisión, eficiencia y ahorro de costes para una aplicación óptima del agente desmoldeante.
Resultado
Nuestro cliente quedó muy impresionado con el rendimiento de nuestras boquillas PulsaJet®. Además, desde que se instaló el sistema, consumen hasta nueve veces menos productos químicos al año, lo que se traduce en un retorno de la inversión en tres meses.
Se ha alcanzado el objetivo final del proyecto: implementar un sistema fiable que reduzca los costes del agente desmoldeante y elimine las averías inesperadas.
Estas mejoras no solo suponen un ahorro significativo de costes para nuestro cliente, sino que también fomentan un proceso de producción más sostenible y eficiente.