Garita Automotive está especializada en el estampado de metales para la industria de la automoción. Hasta hace poco, utilizaban un sistema de rodillos y goteo para lubricar las chapas antes de someterlas al proceso de estampado. Este sistema provocaba una serie de problemas relacionados con la calidad y la eficiencia.
El principal problema era la falta de homogeneidad del producto acabado. Dado que hoy en día incluso las irregularidades más pequeñas pueden dar lugar a devoluciones y a clientes insatisfechos, era esencial que Garita Automotive recuperara el control sobre la calidad del producto final.
En segundo lugar, el consumo excesivo de aceite del sistema de rodillos y goteo provocaba graves problemas de sostenibilidad. La niebla de aceite y los charcos de aceite acumulados eran problemas de seguridad habituales. Este proceso derrochador también provocaba un aumento de los costes.
Estaba claro que había llegado el momento de buscar una solución mejorada que cumpliera con los elevados estándares de calidad de la empresa.
Sistema de pulverización preparado para el futuro
La sustitución del antiguo sistema también brindó a Garita Automotive la oportunidad de actualizar todo el proceso y prepararlo para el futuro. Como líder mundial en tecnología de pulverización, se consultó a Spraying Systems Co. para desarrollar una solución que cumpliera los siguientes objetivos:
- • 5 tipos diferentes de aceite
- • 200 fórmulas diferentes
- • Garantizar una viscosidad estable del aceite durante todo el año
- • Control preciso de la cantidad de aceite por pieza
- • Evitar la formación de neblina de aceite
Gracias a nuestra amplia selección de sistemas de lubricación estandarizados AutoJet®, pudimos satisfacer las expectativas de Garita Automotive. Tras realizar pruebas exhaustivas en diferentes escenarios en sus instalaciones, finalmente nos decidimos por la siguiente configuración:
- • Depósitos de aceite independientes de 32 l para almacenar 5 tipos de aceite
- • Control de temperatura para garantizar una viscosidad constante
- • Selección de recetas mediante control remoto
- • Pantalla táctil de Siemens con software personalizado
- • Armario de bombeo con una combinación de los sistemas AutoJet® P400 y L210
Resultado
En primer lugar, los productos acabados son ahora más homogéneos que antes. Además, la posibilidad de utilizar cinco aceites diferentes con un único sistema también proporciona a Garita Automotive mucha más flexibilidad para crear una gran variedad de piezas. Ahora, los clientes también pueden suministrar piezas con sus propios aceites patentados con mayor facilidad.
Otra ventaja importante del nuevo sistema es la mayor eficiencia en el consumo de aceite. En comparación con la solución anterior, Garita Automotive ahorra ahora alrededor de un 50 % en costes de aceite.
El uso más eficiente de los recursos también conlleva una serie de mejoras en materia de sostenibilidad. Limitar el uso de aceite al mínimo ha eliminado la niebla de aceite y evita que se formen charcos en el suelo. Esto crea un entorno de trabajo más seguro y saludable, y ahorra mucho tiempo de limpieza, así como las aguas residuales asociadas que deben eliminarse de forma adecuada.
En conjunto, el ahorro supone un periodo de amortización de unos 8 meses. Garita Automotive quedó satisfecha con los resultados y ha encargado un sistema adicional para otra de sus prensas.
