El sector de la automoción se enfrenta a una enorme presión, tanto por parte de los clientes como de los legisladores, para aumentar la eficiencia de sus productos. Dado que los coches tienen un gran impacto en el medio ambiente, es fundamental que el sector se centre en soluciones más sostenibles. En los últimos años, esto ha dado lugar, como es lógico, a la aparición de alternativas como los coches eléctricos. No obstante, dada la falta de infraestructura, la transición tardará algún tiempo en completarse.
Con toda esta atención puesta en las alternativas, casi se nos olvidaría que los motores de combustión interna tradicionales siguen representando el 90 % del mercado de coches nuevos. Esto hace necesario seguir mejorando los métodos de producción y es también por eso por lo que nos contactó uno de los principales fabricantes de recambios de automóviles del mundo.
Las bujías son una pieza esencial de los motores de combustión interna. Las expectativas de calidad son muy elevadas y, por ello, los métodos de producción también deben estar a la altura.
Durante el proceso de producción, las bujías se moldean presionando polvo cerámico entre un molde (para la forma externa) y una varilla (para la forma interna). Nuestro cliente se puso en contacto con nosotros porque tenía problemas con el polvo cerámico, que se quedaba adherido a la varilla y contaminaba la bujía siguiente. Esto provocaba problemas de calidad, una pérdida significativa de piezas y paradas frecuentes de la producción. Se encontró una solución temporal aplicando manualmente silicona en la varilla para evitar que el polvo cerámico se adhiriera. Lamentablemente, se trataba de un proceso lento que entrañaba riesgos de seguridad para el operario.
Obviamente, se trataba de un enfoque ineficaz, por lo que se pusieron en contacto con nosotros para que les proporcionáramos una solución que impidiera que el polvo cerámico se adhiriera a la varilla y mejorara la calidad de los productos acabados.
Sistema de pulverización automatizado AutoJet®
Las aplicaciones manuales de pulverización suelen parecer una solución aceptable hasta que se tienen en cuenta los costes reales. En este caso, constatamos que la aplicación manual tenía un impacto significativo en la velocidad del proceso de producción. Cada hora era necesario detener la producción para poder abrir la prensa, aplicar el producto, cerrarla de forma segura y reiniciar la producción. Era frecuente que se aplicara una cantidad excesiva de silicona, un material costoso, lo que además provocaba condiciones de trabajo resbaladizas.
Con nuestras soluciones automatizadas podemos aplicar la silicona de forma segura sin detener la producción y sin desperdiciar material. Para garantizar una aplicación adecuada de la solución de silicona en la varilla, primero realizamos algunas pruebas en nuestro centro local de tecnología de pulverización. Junto con el cliente, definimos el caudal de líquido ideal, la configuración de presión, la distancia de pulverización y la posición para una aplicación eficiente. El sistema capaz de ofrecer el rendimiento necesario constaba de:
- • Controlador de pulverización AutoJet® E1850+ (sincronización + señal de activación externa)
- • Placa reguladora
- • Depósito a presión
- • 6 boquillas D55500-JAU (3 a cada lado)
Resultado
Una vez que las pruebas demostraron el rendimiento del sistema AutoJet®, el fabricante de piezas de automóvil encargó la solución propuesta.
Quedaron muy satisfechos al comprobar que el sistema es mucho más eficiente a la hora de aplicar la solución de silicona que su método anterior. Al no ser ya necesarias las paradas de producción, han observado un aumento significativo de la producción. Al analizar el proceso de producción real, han observado una gran reducción en los costes de silicona. Además, ya no hay problemas relacionados con condiciones de trabajo peligrosas debido a suelos resbaladizos.
Pero lo más importante es que las bujías vuelven a alcanzar los niveles de calidad esperados. Como resultado, los motores de sus clientes funcionan con una eficiencia óptima, lo que minimiza sus emisiones y su impacto medioambiental.