Una fábrica de queso especializada en la elaboración de una amplia variedad de quesos se puso en contacto con nosotros para plantearnos un problema relacionado con el engrase de sus moldes durante la producción. Su anticuado sistema de regulación de la barra de pulverización ya no garantizaba un control preciso de la pulverización ni una presión de aceite constante, lo que provocaba ineficiencias.
Para garantizar un desmoldeado fácil, los moldes vacíos deben rociarse con aceite antes de añadir los ingredientes del queso. Omite este paso podría provocar que la mayor parte del queso se quedara pegado al molde. Además, la sala de lubricación estaba llena de una neblina excesiva y no existía ningún mecanismo para detener la pulverización entre un molde y otro. En aquel momento, el cliente tampoco podía seleccionar las boquillas en función del tamaño del molde.
Esta empresa ya confiaba en nuestros productos, ya que anteriormente utilizaba una barra de pulverización atomizadora más antigua para lubricar los moldes.
Solución
Elegir Spraying Systems Co.® significa asociarse con un líder en tecnología de pulverización con más de 85 años de experiencia.
La validación del nuevo sistema que introdujimos ya se había llevado a cabo cuando instalamos el sistema anterior. Por lo tanto, el proceso resultó bastante rápido y eficiente para nuestro cliente.
En definitiva, nuestros expertos en pulverización eligieron el sistema que mejoraría la situación actual de nuestro cliente con una solución más avanzada, que aportara aún más ventajas y ahorro de costes.
En este caso, la solución ideal fue nuestro controlador de pulverización AutoJet® F1850+, combinado con un colector higiénico y un depósito a presión de 20 litros. El colector está equipado con 16 pistolas pulverizadoras de atomización por aire, lo que permite al cliente elegir entre tres números diferentes de boquillas para adaptarse a las dimensiones del molde. Las boquillas están colocadas con precisión para garantizar que cada molde se pulverice con exactitud, eliminando el exceso de pulverización.
Con esta solución, nuestro cliente dispone ahora de una instalación certificada para contacto con alimentos capaz de gestionar moldes de diferentes tamaños. El controlador AutoJet® F1850+ garantiza un menor caudal de aceite, ya que pulveriza solo cuando es necesario. Además, el armario de control de aire crea un entorno más seguro para los usuarios que se encuentran en la zona de pulverización.
Resultado
Nuestro cliente quedó muy satisfecho con la mejora de su sistema de lubricación existente. Al instalar el nuevo sistema, redujeron su consumo de aceite en un 30 %.
Además, la capacidad de controlar la presión permite la micropulverización, lo que reduce significativamente la cantidad de neblina en la sala de lubricación.
Esta mejora elimina la acumulación de aceite en el suelo, lo que reduce la necesidad de limpiezas frecuentes. Además, los armarios eléctricos situados cerca de la zona de pulverización están ahora protegidos frente a posibles daños.
Estas mejoras no solo suponen un importante ahorro de costes para nuestro cliente, sino que también fomentan un proceso de producción más sostenible y eficiente.