Unidad de craqueo catalítico fluido
1. Alimentación fresca
Problema: Maximizar el rendimiento al inyectar el aceite de alimentación
Práctica recomendada: El tamaño de las gotas y la distribución de la pulverización que proporcionan las boquillas de alimentación son fundamentales para la eficiencia del craqueo y el aumento del rendimiento. Los principales proveedores de tecnología de tubos ascendentes para FCCU suministran sistemas de inyección de alimentación patentados con boquillas diseñadas específicamente para una inyección óptima de la materia prima y una mayor vida útil.
2. Inyección de bioaceite
Problema: Rendimiento irregular y disminución del rendimiento debido al desgaste de las boquillas
Práctica recomendada: Los inyectores con boquillas especialmente diseñadas para reducir el desgaste proporcionan una larga vida útil y maximizan el rendimiento. El diseño del inyector debe evitar la polimerización de la materia prima y ser lo suficientemente flexible como para ajustar las velocidades de alimentación.
3. Aceite de antorcha
Problema: Una combustión ineficaz e incompleta del aceite de antorcha puede provocar problemas de seguridad, como la acumulación de CO₂, y fallos mecánicos en el regenerador durante el arranque o en situaciones de interrupción del suministro.
Práctica recomendada: Consiga una vaporización completa utilizando inyectores que proporcionen una distribución uniforme y una cobertura de pulverización homogénea. Los inyectores OptiMax™, diseñados especialmente para mezclar a fondo el aceite y el vapor y producir pequeñas gotas de tamaño uniforme, son la solución ideal. Gracias a su tecnología patentada, los inyectores optimizan la eficacia de la pulverización para garantizar una combustión completa.
4. Lavado con agua del fraccionador principal
Problema: Corrosión y sal en la línea aérea y en los equipos situados aguas abajo
Mejor práctica: Inyección continua de agua de lavado para prevenir o eliminar la acumulación de corrosión. Uso de modelos computacionales para determinar los puntos de inyección, la dispersión y la cobertura óptimos para prevenir la formación de sal y facilitar su eliminación. Se utilizan ampliamente inyectores con boquillas de pulverización de cono hueco WhirlJet® y de cono completo FullJet®, que producen gotas de tamaño pequeño a mediano y patrones de pulverización uniformes.
5. Enfriamiento de emergencia
Problema: Enfriamiento rápido y eficaz en condiciones de sobrecarga
Práctica recomendada: Lograr un enfriamiento rápido del gas sin humedecerlo, lo que podría dañar el conducto revestido de material refractario. Los inyectores FloMax® S utilizan vapor para atomizar el agua en pequeñas gotas, lo que permite un enfriamiento y una evaporación rápidos. Los inyectores están especialmente diseñados para su uso con vapor.
6. Reciclaje de lodos
Problema: Desgaste prematuro de los inyectores e interrupción del proceso debido a la abrasividad de la lechada
Práctica recomendada: El uso de inyectores de vapor de alto caudal, como los inyectores OptiMax, diseñados para ofrecer una gran durabilidad y disponibles en aleaciones especiales, permite un reciclaje eficiente y continuo.
7. Refrigeración de la carcasa del regenerador
Problema: Eliminar los puntos calientes de la cubierta refractaria metálica para mitigar los daños
Práctica recomendada: Colocar estratégicamente boquillas de vapor que proporcionen un enfriamiento rápido de los puntos calientes con evaporación completa. Las boquillas FloMax® S cuentan con un control preciso del tamaño de las gotas y ofrecen una eficiencia de enfriamiento sin igual.