Producción de aislamiento Aplicaciones de pulverización

Por qué son importantes las aplicaciones de pulverización en la producción optimizada de aislantes

• Un tamaño uniforme de las gotas a cualquier velocidad de línea evita la desalineación de las fibras, la delaminación de los tableros y otros problemas de calidad.
• El flujo modulado digitalmente reduce el consumo de productos químicos y agua: los usuarios de los casos prácticos informan de un ahorro de varios miles de euros al mes tras cambiar a las boquillas eléctricas PulsaJet®.
• La eliminación del aire comprimido reduce el consumo de energía y las emisiones de CO₂, al tiempo que le libera del mantenimiento de compresores, filtros y conductos de aire.
• La uniformidad de los recubrimientos, resinas y agentes desmoldeantes se traduce en menos paradas no programadas para la limpieza de la cinta y cambios de formato más rápidos, lo que maximiza el tiempo de actividad, el rendimiento y el rendimiento en la primera pasada.
  

Retos clave en las aplicaciones de pulverización para la producción de aislantes, y cómo los resolvemos

• Consecución de un recubrimiento uniforme en cintas anchas y de alta velocidad: la acumulación de película o las zonas sin recubrimiento provocan paneles defectuosos y costosas paradas. El control de pulverización de precisión (PSC) mantiene constantes el tamaño de las gotas y la cobertura, mientras que el flujo se pulsa electrónicamente, de modo que la calidad se mantiene estable incluso cuando la línea acelera o desacelera.
• Reducción del consumo de resinas, agentes desmoldeantes y agua de refrigeración: cada litro ahorrado protege su margen y mejora los indicadores de sostenibilidad. Las boquillas de bajo caudal y alta eficiencia de transferencia reducen habitualmente el consumo en porcentajes de dos dígitos sin sacrificar el rendimiento.
• Resistencia al polvo, las fibras y otras condiciones abrasivas: el polvo de lana mineral puede erosionar las puntas normales en cuestión de semanas. Los diseños de punta endurecida y cambio rápido amplían los intervalos de mantenimiento y permiten a los operarios cambiar las boquillas en cuestión de minutos, minimizando el tiempo de mantenimiento.
• Cumplimiento de los límites de emisión de NOx, cada vez más estrictos: Los hornos de curado y los hornos industriales se enfrentan a umbrales de emisión cada vez más estrictos año tras año. Los sistemas de inyección DeNOx de gota fina aumentan la utilización de reactivos, lo que le permite cumplir con la normativa sin reducir el rendimiento.
• Minimización del tiempo de inactividad no planificado por limpieza y cambios: La acumulación de exceso de pulverización en cintas y moldes obliga a detener la línea y a realizar lavados manuales. Al aplicar solo el fluido que necesita, exactamente donde lo necesita, nuestros sistemas de pulverización mantienen el equipo más limpio durante más tiempo y le permiten producir más metros entre cada parada de mantenimiento.
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¿Por qué elegir Spraying Systems Co. para sus aplicaciones de pulverización en la producción de aislamiento?

• La gama más amplia del mercado: más de 100 000 opciones de boquillas, lanzas y colectores garantizan un ajuste perfecto, independientemente del ancho del tablero o de la composición química.
• Fortaleza global, presencia local: los equipos de ingeniería locales de toda la región EMEA hablan su idioma y pueden acudir rápidamente a sus instalaciones, con el respaldo de una red de suministro mundial.
• Laboratorios de pruebas de pulverización: nuestros laboratorios especializados en pruebas de pulverización reproducen los parámetros de su proceso para que podamos ajustar con precisión el tamaño de las gotas, el patrón de pulverización y la cobertura antes de realizar una prueba in situ.
• Controles integrados: los controladores AutoJet® sincronizan la pulverización con la velocidad de la línea para una dosificación con precisión de milisegundos.
• Sostenibilidad integrada: un menor consumo de fluido, una menor demanda de aire comprimido y una dosificación precisa de DeNOx respaldan los objetivos ESG de la empresa