estudio de caso
El procesador de carne salva
El sistema de control de pulverización de precisión acelera la iniciativa de sostenibilidad corporativa y ahorra al procesador de carne 394.000 dólares anuales
Problema:
Un importante procesador de carne de vacuno necesitaba una mejor manera de aplicar un extensor de vida útil patentada a los productos rebanados en un paquete de bandejas antes de envolverlos con película. El personal de ingeniería de la empresa había desarrollado un sistema de rociado equipado con sensores fotoópticos para determinar la presencia de un paquete de bandejas. Se utilizaba un solenoide neumático para encender las boquillas de rociado a fin de aplicar el ingrediente.
Los ajustes de tiempo tenían que ser realizados por el personal de mantenimiento y no por los operadores de la línea y daban lugar a un tiempo de inactividad improductivo. Los sensores imprecisos y la lenta activación del solenoide de las boquillas causaron una aplicación inconsistente del extensor de vida útil y un importante exceso de pulverización, lo que afectó negativamente a la manipulación del paquete de bandejas. Las boquillas también se obstruyeron con frecuencia, lo que causó otro dolor de cabeza de mantenimiento. Por último, el sistema de enjuague añadido para lavar el exceso de revestimiento de las cintas transportadoras funcionó las 24 horas del día, los 7 días de la semana y obstaculizó una importante iniciativa de sostenibilidad corporativa
Solution:
We recommended an AutoJet® Spray System equipped with a Model 1550+ spray controller and a PulsaJet® electrically-actuated spray nozzle triggered by a laser sensor. Using a nozzle with a larger orifice
has solved the plugging problems. Capable of cycling up to 10,000 times per minute, the PulsaJet nozzle’s exceptionally fast operation and positive shut-off has nearly eliminated overspray, reduced ingredient
consumption and enabled the plant to completely turn off the rinsing system.
