Fluid Catalytic Cracking Unit
1. Frisches Futter
Problem: Maximierung der Ausbeute bei der Einspritzung von Einsatzöl
Bewährtes Verfahren: Die von den Einspritzdüsen erzeugte Tröpfchengröße und Sprühverteilung sind entscheidend für die Cracking-Effizienz und die Steigerung der Ausbeute. Führende Anbieter von FCCU-Riser-Technologie liefern proprietäre Einspritzsysteme mit Düsen, die speziell für eine optimale Einspritzung des Einsatzmaterials und eine längere Lebensdauer entwickelt wurden.
2. Bio-Öl-Injektion
Problem: Schwankende Leistung und geringere Ausbeute aufgrund von Düsenverschleiß
Bewährte Vorgehensweise: Injektoren mit speziell entwickelten Düsen zur Verringerung des Verschleißes sorgen für eine lange Lebensdauer und maximieren den Ertrag. Die Konstruktion des Injektors sollte eine Polymerisation des Einsatzmaterials verhindern und flexibel genug sein, um die Zufuhrraten anzupassen.
3. Fackelöl
Problem: Eine ineffiziente und unvollständige Verbrennung des Brenneröls kann zu Sicherheitsrisiken wie CO₂-Anreicherung sowie zu mechanischen Problemen im Regenerator beim Anfahren oder bei Unterbrechungen der Beschickung führen.
Bewährte Vorgehensweise: Erreichen Sie eine vollständige Verdampfung durch den Einsatz von Injektoren, die eine gleichmäßige Verteilung und eine konsistente Sprühabdeckung gewährleisten. Ideal sind OptiMax™-Injektoren, die speziell dafür entwickelt wurden, Öl und Dampf gründlich zu vermischen und kleine Tröpfchen gleichmäßiger Größe zu erzeugen. Mithilfe patentierter Technologie optimieren die Injektoren die Wirksamkeit des Sprühstrahls, um eine vollständige Verbrennung sicherzustellen.
4. Hauptfraktionator Wasserwäsche
Problem: Korrosion und Salzablagerungen in der Freileitung und den nachgeschalteten Anlagen
Bewährtes Verfahren: Kontinuierliche Einspritzung von Waschwasser zur Verhinderung oder Entfernung von Korrosionsablagerungen. Einsatz von Computermodellen zur Ermittlung der optimalen Einspritzpunkte, der Verteilung und der Abdeckung, um Ablagerungen zu verhindern und Salz zu entfernen. Weit verbreitet sind Injektoren mit WhirlJet®-Hohlkegeldüsen und FullJet®-Vollkegeldüsen, die kleine bis mittelgroße Tropfen und gleichmäßige Sprühmuster erzeugen.
5. Notabschreckung
Problem: Schnelle und effiziente Kühlung unter außergewöhnlichen Betriebsbedingungen
Bewährtes Verfahren: Schnelle Abkühlung des Gases ohne Benetzung, die den mit feuerfestem Material ausgekleideten Kanal beschädigen könnte. FloMax® S-Injektoren verwenden Dampf, um das Wasser in kleine Tröpfchen zu zerstäuben und so eine schnelle Abkühlung und Verdampfung zu erreichen. Die Injektoren sind speziell für den Einsatz mit Dampf ausgelegt.
6. Gülle-Recycling
Problem: Vorzeitiger Verschleiß der Einspritzdüsen und Prozessstörungen aufgrund der Abrasivität der Aufschlämmung
Bewährte Vorgehensweise: Der Einsatz von Hochleistungs-Dampfinjektoren wie den OptiMax-Injektoren, die auf Langlebigkeit ausgelegt sind und in speziellen Legierungen erhältlich sind, ermöglicht ein effizientes, kontinuierliches Recycling.
7. Kühlung des Regeneratormantels
Problem: Beseitigung von Hotspots an der feuerfesten Metallhülle zur Schadensminderung
Bewährte Vorgehensweise: Platzieren Sie Dampfdüsen strategisch so, dass sie eine schnelle Abkühlung der Hotspots bei vollständiger Verdampfung gewährleisten. FloMax® S-Düsen zeichnen sich durch eine präzise Tropfengrößenregelung aus und bieten eine unübertroffene Kühlleistung.