Die Kombination aus präziser Sprühdüsentechnologie und Robotik bietet Herstellern eine neue Möglichkeit, ungewöhnlich geformte Teile und/oder Teile unterschiedlicher Größe zu beschichten und zu trocknen. Die Integration eines Roboterarms und eines Bildverarbeitungssystems in den Präzisionssprühprozess führt zu einer deutlichen Steigerung des Durchsatzes und zu einem geringeren Verbrauch kostspieliger Flüssigkeiten.
In vielen Förderanlagen sind Sprühdüsen über, unter und/oder seitlich des Förderbands angebracht, um die Produkte beim Durchlaufen der Sprühstation zu beschichten. In vielen Anwendungen lässt sich eine gleichmäßige Beschichtung der Produkte ohne Übersprühung erzielen. Je nach Produktform und Sprühmuster der Düse kann es jedoch zu einer gewissen Übersprühung kommen.
An Sprühbalken montierte Sprühdüsen eignen sich ideal zum Auftragen von Flüssigkeiten auf Produkte gleicher Größe und Form, die in einer vorgegebenen Position platziert sind. Wenn die Produktgröße oder -position variiert, steigt der Flüssigkeitsverlust, die Beschichtungsgenauigkeit nimmt drastisch ab und Qualitätsprobleme eskalieren, was zu Ausschuss und/oder Nacharbeit führt.
Die Integration eines Roboterarms und eines Bildverarbeitungssystems mit Sprühdüsentechnologie sorgt für ein hohes Maß an Genauigkeit und verhindert Beschichtungsabfall. Anstatt in einer festen Position zu verbleiben, ist die Düse in Bewegung und trägt die Beschichtung entsprechend der Form und Position des Produkts auf. Das System passt die abgegebene Flüssigkeitsmenge, die Sprühhöhe, die Düsenposition und den Bewegungsweg automatisch an, um eine präzise Beschichtung zu gewährleisten.
Roboter-Sprühsystem
Unser Sprühdüsensystem mit integrierter Robotertechnik besteht aus einer automatischen Sprühdüse oder Druckluftdüse, einem AutoJet®-Sprühregler, einem Roboter mit Bildverarbeitungssystem sowie einem Indexier- oder Durchlaufförderer. Die genauen Komponenten variieren je nach den Anforderungen der jeweiligen Anwendung.
Anwender können die Auftragsrate der Düse über die Touchscreen-Oberfläche anpassen, um maximale Flexibilität im Betrieb zu gewährleisten. Das Bildverarbeitungssystem und die Roboterfunktionen werden vor der Auslieferung des Systems vorprogrammiert.
Was sind die Vorteile?
- Geringerer Verbrauch von Flüssigkeiten und Beschichtungsstoffen durch präzisen Auftrag. Es wird ausschließlich das Produkt beschichtet, wodurch Overspray vermieden wird.
- Gleichmäßige Beschichtung von ungewöhnlich geformten Teilen. Es wird stets die richtige Flüssigkeitsmenge aufgetragen – selbst an schwer zugänglichen Stellen im Inneren. Die gleichmäßige Beschichtung reduziert Ausschuss, Nacharbeit und Abfall.
- Erhöhte Betriebsflexibilität und Kosteneinsparungen. Die Notwendigkeit einer festen Produktplatzierung auf Förderbändern und von Einzelproduktläufen entfällt. Bediener können Produkte beliebig kombinieren, wodurch kostspielige Vorrichtungen zur Produktausrichtung und Ausfallzeiten beim Wechseln der Sprühvorrichtungen entfallen.
- Reduzierte Arbeitskosten. Das System ermöglicht einen höheren Automatisierungsgrad. In vielen Arbeitsschritten kann menschliches Eingreifen entfallen.
