Verbesserung der Zuverlässigkeit der Schwingduschen in der Northwood Disley Mill

PROBLEM

In der Papierfabrik von Northwood in Disley spielen Schwingduschen eine entscheidende Rolle bei der Reinigung von Sieb- und Filzgeweben auf der Papiermaschine. Ein zuverlässiger Betrieb dieser Duschen ist unerlässlich, da jeder Ausfall zu sofortigen Produktionsausfällen mit erheblichen finanziellen Folgen führen kann.

Die am Standort Disley installierten Oszillatoren waren sehr alte Geräte, die von einem Drittanbieter geliefert worden waren. Aufgrund ihres
Alters war das Ausfallrisiko gestiegen, was Bedenken hinsichtlich ungeplanter Ausfallzeiten und einer verminderten Betriebssicherheit aufkommen ließ. Da Ausfallzeiten einer Papiermaschine etwa 5.000 £ pro Stunde kosten können, benötigte Northwood eine zuverlässige Ersatzlösung, um die Produktionskontinuität zu gewährleisten.

Neben der Zuverlässigkeit suchte die Papierfabrik nach einem modernen System mit verbesserter Steuerung und langfristiger Wartungsfähigkeit.

LÖSUNG

Nach ersten Besichtigungen der Papierfabrik in Disley Anfang 2025 und ausführlichen technischen Gesprächen schlug Spraying Systems Co.® einen vollständigen Austausch der vorhandenen Oszillatoren vor.

Die Lösung bestand aus drei linearen elektronischen Oszillatoren vom Typ LEO6K in Kombination mit einkanaligen LEO-XK-Steuerungen, die in einem speziellen Schaltschrank untergebracht waren. Die Oszillatoren wurden sorgfältig auf die Gewebelänge des Kunden abgestimmt und so dimensioniert, dass sie sich nahtlos in die bestehenden Sprühsysteme integrieren ließen.

Diese Lösung war die erste Installation von LEO-Oszillatoren mit Siemens-Steuerung in Großbritannien und verschaffte Northwood ein modernes, energieeffizientes und äußerst zuverlässiges Oszillationssystem, das speziell für kritische Anwendungen in Papierfabriken entwickelt wurde.

ERGEBNISSE

Seit der Installation hat das neue Oszillatorsystem im Werk Disley zuverlässige Leistung erbracht:

• Seit der Inbetriebnahme wurden keine Ausfälle gemeldet.
• Verbesserte Zuverlässigkeit in einer kritischen Papiermaschinenanwendung.
• Geringeres Risiko kostspieliger Produktionsunterbrechungen, wodurch die Produktionsleistung der Papierfabrik gesichert wird.
• Energieeffizienter Betrieb, der eine nachhaltige Leistung der Papierfabrik unterstützt.
• Modernisiertes Steuerungssystem, das die langfristige Wartbarkeit verbessert.

Bis Oktober 2025 hat das System weiterhin wie vorgesehen funktioniert und damit den Wert der Aufrüstung kritischer Sprühkomponenten durch robuste, präzisionsgefertigte Lösungen unter Beweis gestellt. Dieses Projekt verdeutlicht, wie ein gezielter Austausch von Anlagen das Betriebsrisiko erheblich senken und gleichzeitig die Effizienz- und Nachhaltigkeitsziele in der Papierherstellung unterstützen kann.

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