Optimierung der Effizienz in der Bäckerei: Eine Fallstudie zur Anhaftung von Samen unter Verwendung von Gecko

Vor kurzem erhielten wir eine Anfrage vom Instandhaltungs- und Produktionsleiter einer namhaften Industriebäckerei. Ihr konkretes Anliegen betraf das Anhaften von Sesamkörnern auf der Oberseite von Brotlaiben, die anschließend entweder teilweise gebacken oder tiefgefroren werden.

Im Streben nach Qualität schreiben sie eine Mindestmenge an Sesamkörnern auf der Oberfläche ihrer Brote bei der Auslieferung vor. Um diese Standards zu erfüllen und einem möglichen Ablösen der Körner entgegenzuwirken, griffen sie auf eine übermäßige Verwendung kostspieliger Sesamkörner zurück.

Bevor sie sich an uns wandten, verließ sich die Bäckerei auf die standardmäßigen automatischen Düsen, die zur Produktionslinie gehörten. Leider konnte dieses System nur Wasser als Bindemittel verwenden, um die Samen auf dem Brötchen zu befestigen. Dies führte wiederum zu mehreren offensichtlichen Herausforderungen:

• • Wasser erweist sich als unzureichendes Bindemittel, um die Haftung der Samen an der Brotoberfläche aufrechtzuerhalten.
• • Die Sesamkörner lösen sich während der Produktion, der Verpackung und des Transports von den Brötchen, was zu einem erheblichen Rückgang der wahrgenommenen Qualität führt.

Um eine gleichbleibende Mindestmenge an Sesamkörnern auf den Brötchen zu gewährleisten und die Verschwendung teurer Samen zu vermeiden, suchte man nach einer effizienteren Lösung für den Samenkleber, mit der sich Gecko® – eine bahnbrechende Klebeflüssigkeit, die bekanntermaßen schwer zu versprühen ist – effektiv auftragen lässt.  

Lösung

Mit über 80 Jahren Erfahrung in der Sprühtechnologie und einer eigenen Entwicklungsanlage für Lebensmittelsysteme waren wir in der einzigartigen Lage, Unterstützung zu leisten.

Das Auftragen einer hochviskosen Aufschlämmung – wie Gecko® – stellt eine große Herausforderung dar, wenn präzise und gleichmäßige Sprühmuster angestrebt werden. Wir führten mehrere Labortests und Produktionsversuche in unserem hochmodernen Spraying Systems-Labor in Polen durch. Das Hauptziel dieser Versuche war es, die Sprühleistung während der Tests zu optimieren und das System so anzupassen, dass es sich nahtlos in die bestehende Backwaren-Produktionslinie integrieren lässt. Jeder Aspekt und jedes technische Detail des Sprühprozesses wurde verfeinert, bevor wir das System der Bäckerei vorstellten, sodass diese die Qualität unserer Lösung vor dem Kauf beurteilen konnte.

Letztendlich entschieden wir uns für ein erstklassiges AutoJet® E2850+-System, das auf einem hygienischen, mobilen Rahmen montiert und mit einer Siemens-SPS nach Industriestandard ausgestattet ist. Dieses fortschrittliche System ermöglicht die individuelle Steuerung der 25 PulsaJet®-Düsen im Sprühkopf. Die Klebstoffflüssigkeit wird aus einem 50-Liter-Druckbehälter mit automatischem Nachfüllventil zugeführt, der nahtlos mit einem in das System integrierten 200-Liter-Mischbehälter verbunden ist. Diese Anordnung gewährleistet nicht nur die Verdünnung der Flüssigkeit, sondern ermöglicht auch das Nachfüllen des Druckbehälters ohne Produktionsausfälle.

Zusätzlich zu dieser Konfiguration haben wir eine automatische Reinigungsfunktion integriert, um den Wartungsaufwand auf ein absolutes Minimum zu beschränken.

Ergebnis

Die Bäckerei war von den Ergebnissen der ersten Testläufe beeindruckt. Die Möglichkeit, 25 einzelne PulsaJet®-Düsen präzise zu steuern, erwies sich als entscheidender Faktor für die Erzielung eines exakten und gleichmäßig verteilten Sprühmusters. Begeistert von diesen vielversprechenden Ergebnissen gaben sie grünes Licht für das Projekt, und wir integrierten das AutoJet® E2850+-System nahtlos in ihre bestehende Produktionslinie.

Nach einigen Feinabstimmungen installierten wir schließlich eine Lösung, die das alte Saatgut-Klebesystem bei weitem übertraf.

Die Endergebnisse sind wirklich beeindruckend: Die Kapazität des Saatgutdosierers wurde um 50 % reduziert, was im Vergleich zur Wasserausbringung zu einer großzügigeren Verteilung der Körner auf der Laiboberfläche führte. Dies wiederum führte zu einer deutlichen Verbesserung der Produktqualität und der optischen Attraktivität.

Dank der erheblichen Reduzierung des Kornverbrauchs schätzte der Kunde die Amortisationszeit (ROI) bei voller Produktionsauslastung auf etwa 6 Monate. Über die finanziellen Einsparungen hinaus steht die Minimierung des Kornverlusts auch im Einklang mit dem Engagement der Bäckerei zur Reduzierung von Lebensmittelabfällen und fügt sich nahtlos in ihren „Zero Waste“-Ansatz ein.

Diese Ergebnisse bedeuten für den Kunden nicht nur eine erhebliche Kostensenkung, sondern tragen auch zu einem nachhaltigeren und effizienteren Produktionsprozess bei.