Ein großer multinationaler Kunde suchte nach einer effizienteren Lösung, um Korrosion an seinen Stahldrähten während der Lagerung und des Transports zu verhindern. Die größte Herausforderung bei dieser Anwendung bestand darin, mehr als 20 verschiedene Stahldrähte bei unterschiedlichen Geschwindigkeiten mit einer einzigen Lösung zu beschichten. Um diese Anforderungen zu erfüllen, hatte sich der Kunde für ein System mit Luftzerstäubungsdüsen entschieden. Eine angemessene Aufbringung des Schmiermittels wurde dadurch gewährleistet, dass die Düsen „überdimensioniert“ waren, was jedoch leider zu einer starken Nebelbildung führte. Dieses Problem wurde daraufhin durch Luftfilter gelöst. Aufgrund der übermäßigen Nebelbildung mussten diese jedoch jede Woche gewechselt werden. Die gesamte Anlage verursachte dem Kunden viel unnötigen Wartungsaufwand und hohe Kosten. Um eine leistungsfähigere und nachhaltigere Lösung zu finden, wandte er sich dem beheizten AutoJet-Schmiersystem zu.
Beheiztes AutoJet-Schmiersystem
Nach Rücksprache mit unseren Vertriebsingenieuren entschied sich der Kunde für ein beheiztes AutoJet®-Standardsystem. Um eine korrekte Beschichtung der Stahldrähte zu gewährleisten, installierten wir einen geschlossenen PulsaJet®-Verteiler mit einer AutoJet® 2008+ Multichannel-Steuerung. Diese Konfiguration ermöglicht die vollständige Steuerung einer großen Anzahl von Düsen. Zudem kann der Kunde festlegen, welche Düsen zu einem bestimmten Zeitpunkt sprühen sollen. Dank der Precision Spray Control (PSC)-Technologie können die PulsaJet®-Düsen die geforderte Sprühfrequenz – egal wie gering sie auch sein mag – problemlos bewältigen.
Insgesamt ermöglicht das AutoJet®-System den effizientesten Auftrag des Schmiermittels bei minimalem Verlust und minimaler Nebelbildung
Ergebnis
Umfangreiche Tests haben gezeigt, dass das beheizte AutoJet-Schmiersystem genau den Anforderungen des Kunden entsprach. Tatsächlich war der Kunde so zufrieden, dass er beschloss, die Lösung in mehreren Werken weltweit einzuführen.
Wie bei der bisherigen Lösung werden die Stahldrähte gleichmäßig beschichtet, sodass sie während der Lagerung nicht korrodieren. In der Vergangenheit hätte dies bedeutet, dass man mit Sprühnebelproblemen, übermäßigem Reinigungsaufwand, unnötigen Kosten und unsicheren Arbeitsbedingungen hätte leben müssen.
Mit der Lösung von Spraying Systems ist das Ergebnis dasselbe, jedoch ohne die bisherigen Nachteile.
Die Nebelbildung ist nun auf ein absolutes Minimum beschränkt. Dadurch müssen die Luftfilter nicht mehr wöchentlich ausgetauscht werden. Mit der neuen Anlage müssen die Luftfilter nur noch zweimal im Jahr ausgetauscht werden! Diese Einsparungen an Zeit und Ersatzteilen belaufen sich auf über 50.000 € pro Jahr für jede ausgetauschte Anlage. Darüber hinaus reduziert der effizientere Einsatz von teurem Schmiermittel den Reinigungsaufwand und trägt zu den Nachhaltigkeitszielen unserer Kunden bei.