Un producător pentru industria construcțiilor produce panouri structurale izolate (SIP) pentru a fi utilizate într-o varietate de proiecte de construcții mari. În timpul procesului de producție, aceștia trebuiau să activeze un adeziv prin pulverizarea unei ceafe de apă pe panourile de spumă. Aceștia foloseau duze de atomizare a aerului care pulverizau în mod constant ceața imediat ce sistemul era pornit. Evident, acest lucru crea o pulverizare excesivă care, la rândul său, făcea ca adezivul să fie foarte imprevizibil. Acest lucru a determinat, de asemenea, o curățare suplimentară a echipamentului de producție. În plus, sistemul de pulverizare a adezivului nu se adapta la schimbările de viteză a liniei și existau numeroase alte probleme de performanță cu configurația de pulverizare.
Pentru a depăși aceste probleme, producătorul a căutat o soluție de pulverizare care să poată aplica un debit redus de apă. În acest fel, ar fi putut produce mai eficient și ar fi putut reduce rebuturile.
Sistemul de pulverizare a adezivului AutoJet
După ce expertul nostru local în pulverizare a demonstrat avantajele sistemului de pulverizare AutoJet® E1850+ cu pompă cu dublă diafragmă acționată cu aer, producătorul a decis să meargă mai departe cu instalarea. Combinat cu 8 duze de pulverizare PulsaJet® AA10000AUH cu acționare electrică și cu vârfuri de pulverizare UniJet® PWMD cu aliniere automată, cu coadă de rândunică, sistemul a fost instalat pentru a îndeplini specificațiile clienților.
Duzele sunt declanșate de un senzor pentru a se adapta la schimbările de viteză a liniei, astfel încât acestea pulverizează doar atunci când este necesar. Răspândite pe o lățime totală de pulverizare de 1.200 mm, duzele asigură o acoperire uniformă la un debit redus (între 1,5 și 6 litri/h) și limitează excesul de pulverizare la un minim absolut.
Rezultatul noului sistem
Producătorul a fost mulțumit de noul sistem de pulverizare AutoJet instalat. Consumul de apă a scăzut cu 50% și nu mai este nevoie să folosească aer comprimat scump. Deoarece pulverizarea este acum aplicată în mod constant - chiar și la viteze diferite ale liniei - calitatea produsului final este acum mai bună ca niciodată. Acest lucru înseamnă că sunt mai puține produse casate pentru că nu îndeplinesc standardele de calitate.
Împreună cu utilizarea mai eficientă a resurselor, economiile totale se ridică la 20.000 EUR pe an. O economie importantă de costuri care are, de asemenea, un impact ridicat asupra obiectivelor de sustenabilitate ale companiei.