Een kaasverpakkingsbedrijf gebruikte hydraulische sproeikoppen om blokken kaas op een transportband vol te laten lopen met schimmelremmer. De dekking op de kaas was inconsistent en zorgde voor kwaliteitsproblemen. Bovendien sproeiden de sproeiers continu en bedekten ze de kaas en de ruimtes tussen de blokken. Er werd een aanzienlijke hoeveelheid schimmelremmer verspild en de overspray zorgde voor onderhouds- en veiligheidsproblemen.
AutoJet alcohol sproeisysteem
Een AutoJet® geautomatiseerd spuitsysteem brengt nu de schimmelremmer aan op de kaasblokken. Het systeem, uitgerust met vier PulsaJet® elektrisch bediende sproeikoppen die worden aangestuurd door een AutoJet® F1850+ modulair sproeisysteem , geeft het juiste volume schimmelremmer af op elk blok kaas met minimale verspilling. Met behulp van Precision Spray Control (PSC) past het systeem automatisch de stroomsnelheid aan op basis van de lijnsnelheid om over- en ondertoepassing van de schimmelremmer te voorkomen. Het systeem maakt ook gebruik van een foto-elektrische sensor om de sproeiers te signaleren dat ze alleen moeten sproeien als er kaas aanwezig is.
Resultaat
Het gebruik van het AutoJet® geautomatiseerde spuitsysteem zorgt ervoor dat de kaasblokken gelijkmatig worden gecoat met het precieze volume schimmelremmer dat nodig is. De schimmelremmer wordt alleen toegepast wanneer kaas wordt gedetecteerd in het spuitstation. De eliminatie van overspray heeft geresulteerd in een reductie van 60% in het gebruik van schimmelremmers, een reductie van 75% in onderhoudstijd en een veiligere werkomgeving. De systeemkosten waren in minder dan twee maanden gecompenseerd en het bedrijf bespaart meer dan € 130.000 per jaar.