사례 연구
2주 만에 비용을 지불한 자동 스프레이 시스템
제조업체는 계속해서 연간 US$240,000 이상을 절약합니다.
문제:
알루미늄 스트립 제조업체는 코일 마감 공정 중에 스트립에 오일을 얇게 도포해야 했습니다. 윤활제는 성형 작업을 용이하게 하고 부식을 방지합니다.
이전 시스템은 60인치(1.5m) 시트 너비에 걸쳐 7개의 부채꼴 스프레이 노즐이 있는 헤더를 활용했습니다. 스프레이 노즐로의 오일 흐름은 니들 밸브로 수동으로 제어되었습니다. 작업자는 스프레이 패턴을 육안으로 관찰하여 개별 노즐의 유량을 조정했습니다. 작업 롤은 스트립 표면에 오일을 퍼뜨리는 데 도움이 되었지만 적용 범위는 작업자마다, 코일마다 다양했습니다. 마른 반점과 지나치게 기름진 반점이 흔했으며 코일이 거부되었습니다.
해결책:
정밀 스프레이 제어(PSC)를 활용하는 자동 스프레이 시스템은 이제 오일을 도포하고 적용 범위 문제를 제거했습니다. 이 시스템은 정확한 양의 윤활제(.0007갤런/제곱피트, 0.00265리터/제곱미터)를 적용하고 400~900피트/분(122~275m/분) 범위에서 라인 속도를 자동으로 조정합니다. 다양한 스트립 폭을 수용하기 위해 개별 노즐을 자동으로 제어할 수 있습니다.
Spraying Systems Co. 솔루션은 AutoJet® 모델 2008 스프레이 제어 패널과 7개의 PulsaJet® 스프레이 노즐이 있는 헤더를 사용합니다. 스프레이 제어 패널은 특정 주파수 및 듀티 사이클에서 스프레이 노즐을 활성화하는 편리한 방법을 제공합니다. 40% 듀티 사이클에서 분당 최대 16,000회 순환하는 노즐은 라인 속도 변동에도 불구하고 일관된 도포율을 유지할 수 있습니다. 액체 압력을 조정하는 대신 PSC를 사용하여 흐름을 제어하면 노즐이 최적의 입자 크기와 스프레이 각도를 유지할 수 있으며 스트립 폭에 걸쳐 윤활유가 균일하게 도포됩니다.
결과:
AutoJet® 스프레이 시스템이 설치된 이후로 코일 불량이 감소하고 윤활유 사용량이 감소했습니다. 유압식 PulsaJet® 노즐은 또한 미스트와 과분무를 제거하여 유지보수 비용을 크게 줄였습니다. 고객은 시스템 비용이 2주 만에 회수되었으며 월별 절감액 범위는 US$20,000에서 US$30,000이라고 보고합니다.
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