globe Menu Zoeken
Sproeianalyse

Overdrachtsefficiëntie: de belangrijkste KPI die u niet bijhoudt


8

Apr 21



Dus je hebt een blik verf. U moet een multiplexplaat spuiten. Je draagt handschoenen, oogbescherming en, als je in een afgesloten ruimte bent, een masker. Waarom?

Dankzij de constructie van de spuitbus komt de meeste spray op de multiplexplaat terecht, maar niet alles. Als je verf spuit, kunnen er wat spatten op de grond of op je kleding en handen spatten en gelukkig draag je een masker of komen er gevaarlijke chemicaliën in je longen terecht.

Gefeliciteerd! Je hebt zojuist je eerste les in overdrachtsefficiëntie gekregen.

Losjes gedefinieerd, is overdrachtsefficiëntie de hoeveelheid spray die de spuittip verlaat versus de hoeveelheid die op het beoogde oppervlak terechtkomt. Dit aantal wordt meestal uitgedrukt als een percentage. Dus als u 100 vloeibare ounce spuitverf hebt en ongeveer 80 vloeibare ounces op de triplexplaat terechtkomen, is de overdrachtsefficiëntie van de spuitbus 80%.

Dit percentage is een belangrijk cijfer voor fabrikanten en leveranciers omdat het aangeeft hoe effectief een sproeikop of -tip is.

Het maximaliseren van de overdrachtsefficiëntie vermindert materiaalkosten, afval en de mogelijke nadelige gezondheidseffecten van overspray. Bovendien hangt het vinden van de beste oplossing voor onze klanten met de hoogste overdrachtsefficiëntie rechtstreeks samen met positieve duurzaamheidsmarkeringen . Door onnodige kosten te verlagen, materiaalverspilling te verminderen en de veiligheid van werknemers te verbeteren, creëren onze klanten duurzamere werkwijzen .

Maar hoe maximaliseren we de overdrachtsefficiëntie? Ten eerste door het te kwantificeren.

Het kwantificeren van de overdrachtsefficiëntie van een spray kan alleen nauwkeurig worden gedaan door middel van laboratoriumspraytesten . Afhankelijk van het huidige systeem en het doel van onze klant, kunnen een aantal spraykarakteriseringsinstrumenten worden gebruikt om de overdrachtsefficiëntie te bepalen en te maximaliseren. Eén zo'n tool, en degene die het meest wordt gebruikt voor het testen van de overdrachtsefficiëntie, is de laboratoriumtransportband .

Laten we zeggen dat we bijvoorbeeld een klant hebben die de hoeveelheid chocolade die op koekjes wordt gespoten wil perfectioneren en de hoeveelheid die ergens anders wordt gespoten wil minimaliseren. In dit geval wil de klant de overdrachtsefficiëntie van de chocoladecoating maximaliseren.

Onze eerste stap zou zijn om de hoeveelheid chocolade te meten die uit het mondstuk wordt gespoten. We zullen zeggen dat dit uitkwam op precies één pond. Vervolgens meten we het gewicht van de koekjes zonder de chocoladecoating. We zullen zeggen dat dit ook een pond is. Vervolgens richten we de koekjes op de transportband volgens de huidige werkwijze van de klant en sturen ze door de transportband terwijl we de speciale chocoladelaag van een pond op de koekjes spuiten.

Nadat de koekjes zijn gecoat, meten we het totale gewicht. Voor een overdrachtsefficiëntie van 100% zou het totale gewicht van de gecoate koekjes precies twee pond zijn. Dit betekent dat het ene pond chocoladecoating het ene pond koekjes volledig had bedekt en dat er nergens anders een extra coating was gespoten.

Dit is erg moeilijk te bereiken, vooral bij dit soort coatingtoepassingen. Een ideale overdrachtsefficiëntie in dit geval zou elke verbetering van de huidige resultaten van de klant zijn, en we zien graag een overdrachtsefficiëntie van MINIMUM van 80%. In een coatingtoepassing voor transportbanden zoals deze, zal een PulsaJet®-oplossing bijna altijd de overdrachtsefficiëntie verbeteren.

Het laser sheet imaging system , of LSI, kan ook worden gebruikt om de overdrachtsefficiëntie te meten. Door een laservel op de spray te richten en veel foto's te maken met onze hogesnelheidscamera, kunnen we de verspreiding en vorm van een spray analyseren. Met deze afbeeldingen en het laservel dat de spray markeert, kunnen we zien of er overtollige druppels rondzweven. Deze afbeeldingen zouden aangeven of druppels wel of niet aan het beoogde oppervlak blijven plakken. Afhankelijk van de testdoelen van de klant, kunnen we deze druppels kwantificeren als de overdrachtsefficiëntie van de spray.

Door de overdrachtsefficiëntie te meten en te kwantificeren, hebben we dus een controle waarop we kunnen verbeteren. Elke verbetering van de overdrachtsefficiëntie betekent minder afval, minder kosten en verbeteringen in de veiligheid van de werknemers. Als zodanig is elke verbetering van de overdrachtsefficiëntie een directe verbetering van de duurzame bedrijfsvoering .