globe Menu Zoeken
Casestudy

Fabrikant van glasmozaïek installeert efficiënter spuitsysteem dat past bij hun duurzaamheidsdoelstellingen


17

Nov 21



De productie van glasmozaïek is een uitdagende en competitieve industrie. De afgewerkte producten komen terecht op goed zichtbare plaatsen zoals gevels van gebouwen, lobby's en zwembaden. Vaak gebruikt in historische projecten, is productkwaliteit de sleutel.

Een van de leidende spelers in de productie van glasmozaïek nam contact met ons op om te kijken of we een verbeterde oplossing konden bedenken voor een toepassing die de tegels glanzender maakt. Met klanten in meer dan 100 landen willen ze er zeker van zijn dat de geleverde tegels gloednieuw zijn, zelfs na lange verzendtijden.

Voor deze toepassing worden de tegels besproeid met een vloeistof op waterbasis die kleine deeltjes bevat. De vloeistof moet constant worden geschud om te voorkomen dat de deeltjes decanteren en naar de bodem van de tank vallen.

Tot voor kort brachten ze deze vloeistof aan door de spray constant te laten lopen en de blootstelling te beperken via een roterend schijvensysteem. Deze aanpak betekende dat het onmogelijk was om de toegediende dosis te controleren. Bovendien hadden twee operators drie uur nodig om dit systeem schoon te maken en weer in elkaar te zetten.

Met een hoge focus op duurzaamheid besloot de fabrikant van glasmozaïek op zoek te gaan naar een betere oplossing die gebruiksvriendelijker zou zijn, volledige controle over de dosering zou geven en minder verspillend zou zijn.

AutoJet ® sproeisysteem

Als wereldleider in spuittechnologie werd Spraying Systems Co. geraadpleegd om de toepassing te onderzoeken. Onze Precision Spray Control (PSC) technologie is in staat om elke vloeistof nauwkeurig en consistent aan te brengen. Onze PulsaJet ® -nozzles kunnen tot 10.000 keer per minuut worden geopend en gesloten. Deze flexibiliteit stelt ons in staat nauwkeurig en met minimale verspilling te spuiten. In combinatie met onze AutoJet ® -spuitbesturingen geeft de PSC-technologie operators volledige controle over de toepassing.

In deze situatie hebben we besloten om een systeem te bouwen op basis van:

Alvorens het systeem aan te schaffen heeft de klant besloten het systeem voor 3 weken te huren. Dit gaf hen de tijd om het grondig te testen in hun productieomgeving. Verschillende instellingen en resultaten werden vergeleken om aan hun hoge kwaliteitsnormen te voldoen.

Resultaat

De fabrikant van glasmozaïek was blij te zien dat het nieuwe AutoJet ® -systeem aan de verwachtingen voldeed. Met volledige controle over de spray kunnen ze de dosering precies naar wens instellen. Deze nauwkeurige controle over de hoeveelheid glans op de tegel heeft hen zelfs geholpen om hun assortiment uit te breiden met meer variaties.

Het grootste voordeel ten opzichte van het oude systeem zit echter in het eenvoudiger onderhoud. Het kost verboden twee operators meer drie uur om het systeem schoon te maken en weer in elkaar te zetten. Een enorme tijd- en kostenbesparing.

Last but not least is het AutoJet ® -systeem een stuk duurzamer dan de vorige oplossing. Door efficiënt te zijn en bijna geen afval te creëren, past het perfect bij de duurzaamheidsdoelstellingen van onze klanten.