Veel bakkerijen in de hele wereld gebruiken een bekend merkgebonden glazuur als vervanging voor eigewas op grote hoeveelheden produkten, zoals broodjes. Het wordt gewoonlijk aangebracht met spuitmonden die boven een transportband zijn geplaatst. In een Britse fabriek van een van de grootste bakkerijgroepen in Europa werd het glazuur continu aangebracht door een enkele hydraulische VeeJet vlakspuitkop.
De spuitkop spoot in een hoek van 90° naar buiten over de met broodjes beladen bakjes, waardoor er veel overspray op de oppervlakken in de buurt kwam, zozeer zelfs dat er opvangbakjes nodig waren. Elk uur van elke werkploeg moest een speciale schoonmaakploeg het hele sproeigebied schoonmaken.
Het proces was duidelijk verspillend, en duur, zowel wat materiaal als arbeid betreft. In 2016 stelde de bakkerij vast dat vermindering van de lopende bedrijfskosten een prioriteit moest zijn, en dus ging men op zoek naar een nieuw beglazingssysteem.
Beglazingssysteem van de bakkerij
De doelstellingen van de bakkerij waren eenvoudig: de hoeveelheid gespoten glazuur verminderen en de netheid van de ruimte verbeteren. De modulaire oplossing die Spraying Systems voorstelde, beloofde beide.
Het voorstel betrof een AutoJet® PHM AccuGlaze Egg Wash Coating System met 2250+ PLC besturing, waarin het glazuur vanuit twee tanks van 50 liter, met automatische navulling, naar een PulsaJet® spuitkop met 6 sproeikoppen wordt gevoerd. Het systeem maakt gebruik van een encoder en spuit alleen als de broodjes zich onder de spuitmonden bevinden. Alle elementen van het systeem, ook de buitenkant, zoals de snelheid van de transportband, worden voortdurend gecontroleerd. Als de snelheid verandert, wordt het vloeistofdebiet automatisch overeenkomstig aangepast.
De PulsaJet® spuitdoppen zelf zijn uniek voor de spuitsystemen. Debiet, spuithoek en druppelgrootte zijn onafhankelijk van de leidingdruk. Het debiet wordt gewijzigd door de spuitdop herhaaldelijk en zeer snel aan/uit te zetten (tot duizenden cycli per minuut). Het percentage "Aan"-tijd (variabel van nul tot 100%) bepaalt het volume vloeistof dat per tijdseenheid gespoten wordt. Het aan- en uitzetten van een enkele PulsaJet® spuitdop of kop is volledig flexibel, en spuitdoppen hoeven niet alleen op debiet gekozen te worden.
Om de spuitprestaties en de verwachting van verminderingen in het glazuurverbruik te valideren, koos de klant voor een proef ter plaatse alvorens een bestelling te plaatsen. Zes weken later werden twee systemen gekocht en geïnstalleerd.
Resultaat
De klant had meer dan 40 liter glazuur per uur gebruikt. Met het AutoJet® systeem is het glazuurverbruik teruggebracht tot minder dan 8 liter/uur. Het is nu niet meer nodig om tijdens de dienst te reinigen. Al het glazuur wordt op de broodjes aangebracht, met zeer weinig overspray. In minder dan 3 maanden heeft de bakkerij de twee gekochte systemen volledig terugverdiend. Er zijn nog aanverwante voordelen. Het glazuur wordt in de koelkast bewaard voordat het gebruikt wordt.
Het opgeslagen volume is nu kleiner, wat betekent dat de energiekosten van de koeling ook lager zijn. Het schoonmaken per uur kostte veel water. Door slechts één keer te reinigen, aan het eind van de dienst, bespaart u water. De klant constateerde ook een verbetering op het gebied van gezondheid en veiligheid. Met het vorige systeem was overgespoten glazuur dat rond de spuitplaats viel een potentieel gevaar voor uitglijden, dat nu is weggenomen.