Een internationale fabrikant van vezelcementproducten voor de bouw wilde een eigen harscoating op de zijpanelen spuiten om het droogproces te bevorderen. Het vorige sproeisysteem, dat niet over een controller beschikte, resulteerde in een inconsistente coating en rommelige overspray. Aangezien de platen met snelheden tot 65% werden geproduceerd, was het ook problematisch dat het systeem het debiet niet automatisch aan de lijnsnelheid kon aanpassen.
Het bedrijf had een spuitoplossing nodig die de coating nauwkeurig zou aanbrengen met een minimum aan overspray en afval. Dit zou het onderhoud, de schoonmaak, het afvalmateriaal en de bijbehorende manuren verminderen. Het was ook van het grootste belang dat deze doelstellingen konden worden bereikt en dat de snelheid van de lijn en de produktieschema's terstond konden worden aangepast zonder dat de spuitmonden moesten worden vervangen.
Het AutoJet® harscoatsysteem
Het bedrijf kocht ons AutoJet® harscoatsysteem. Dit omvat het AutoJet E1850+ spuitsysteem, een gesloten PulsaJet® header uitgerust met zes PulsaJet®AA10000AUH-104210 elektrisch bediende spuitmonden en UniJet® PWMD tips. Voordat de zijpanelen de droogoven ingaan, worden zij onder de 1676 mm spuitkop getransporteerd en met de harscoating besproeid vanaf een spuithoogte van 216 mm. Wij gebruiken een debietbereik van 1,5 tot 7,5 liter/uur per spuitdop.
Het AutoJet® systeem biedt Precision Spray Control (PSC) om een nauwkeurige, gelijkmatige plaatsing van de harscoating te garanderen. Dit alles wordt bereikt met minimale verspilling - zelfs bij lijnsnelheden van 90 tot 150 meter/minuut. Dankzij de mogelijkheid om een groot bereik aan debieten te produceren, is het niet meer nodig om de spuitinstellingen tijdens de productie te veranderen.
Resultaat
Het AutoJet® E1850+ spuitsysteem heeft in de eerste vier maanden dat het in gebruik was aanzienlijke kostenvoordelen opgeleverd. Het verminderde het verbruik van de dure harscoating en het opruimen van rommelige overspray. Bovendien leidde de verbeterde kwaliteitsconsistentie ertoe dat er minder afval ontstond en dat dat niet meer hoefde te worden weggesleept. Bovendien heeft PSC de zorgen over het debiet weggenomen.
Het succes van het systeem bracht de fabrikant van vezelcement ertoe een jaarlijkse besparing van € 80.000 te voorspellen. Dit vertaalde zich in een terugverdientijd van minder dan drie maanden op de investering. Het leidde er ook toe dat het bedrijf de kapitaaluitgaven goedkeurde voor 12 extra systemen voor soortgelijk gebruik in andere fabrieken.