Vorige week waren we aanwezig op een online Petrochemical and Refining congres. Tijdens het driedaagse evenement hebben we veel interessante discussies gehad met afgevaardigden van het hoogste niveau uit de hele downstream-waardeketen. Helaas was het congres vanwege de pandemie beperkt tot een beperkt aantal deelnemers, waardoor velen van jullie niet aanwezig konden zijn. Daarom hebben we besloten om onze 5 belangrijkste aandachtspunten voor PRC 2021 op een rijtje te zetten.

1. FloMax® Hydrogen: speciaal ontworpen voor geoptimaliseerde corrosiecontrole van waswater in hydroprocessing-units

Een typische uitdaging in onze industrie wordt gevonden in het wassen van chloriden uit de afvalwaterdamp.

De meeste installaties gebruiken pennen zonder sproeikoppen, of ze gebruiken standaard conventionele sproeikoppen. Geen van beide is geschikt voor een efficiënte wassing van de chloriden, omdat het meeste water op de wanden van de leidingen terechtkomt en de REAC asymmetrische verdeling binnenkomt.

BESTE OEFENING:

De meest efficiënte waswaterinjectie zal het oppervlak van het geïnjecteerde water maximaliseren, wat vervolgens het chloride-waspotentieel zal maximaliseren. Dit zorgt niet alleen voor een beter contact met de chloriden, maar ook voor een meer uniforme verdeling van het waswater door het leidingsysteem en de REAC-inlaten.

Er is een ultramoderne technologie ontwikkeld die gebruik maakt van een slipstream van suppletiewaterstof als secundaire vloeistof in een sproeikop met twee vloeistoffen. De FM-H is een speciaal ontworpen en gepatenteerde sproeikop, die speciaal is ontworpen en getest voor gebruik in hydroprocessing-units

Kom meer te weten over de FloMax® H en bekijk de video.

2. FloMax® S01 Stoomatomiserende injector voor neutralisator, H2S-scavenger en chemische injectie

Onze FloMax® S01 intrekbare injectoren met stoomverneveling bieden betere prestaties dan pennen en enkelvoudige vloeistof-injectoren met hydraulische verstuivers. Bovendien helpen de nieuwe injectoren de bedrijfskosten te verlagen en de uitvaltijd tot een minimum te beperken.

Voordelen van de FloMax® S stoomverstuiver:

• • Gepatenteerd, meertraps atomiseringsproces creëert op efficiënte wijze zeer kleine druppeltjes en zorgt voor vervluchtiging en verspreiding wanneer de vloeistof de sproeiers verlaat
• • Strakke regeling van de druppelgrootte verbetert de vloeistofverdeling in de processtroom
• • Gecontroleerde verneveling zorgt voor consistente injectiesnelheden
• • Ontwerp van interne doorgangen minimaliseert slijtagepunten en verlengt de levensduur van de spuitmond
• • Breed scala aan materialen beschikbaar om aan de ontwerpvereisten te voldoen

Voordelen van FloMax® S01 intrekbare injector:

• • Minimaliseert handmatige arbeid en tijd die nodig is voor het installeren en verwijderen van de injector
• • Verbetert de veiligheid van de werknemer – injectoren kunnen gemakkelijk van een loopbrug worden ingetrokken

Kom meer te weten over de FloMax® S01 en bekijk de video.

3. OptiMax Injector: Geavanceerde technologie voor superieure menging en superieure verneveling

Op zoek naar een betere oplossing voor toortsolie, slurrybackflush, quench en andere soortgelijke injectiehandelingen?

De OptiMax-injector van Spraying Systems Co. is speciaal ontworpen om een uniform spuitpatroon te produceren voor snelle verdamping. De injector mengt stoom met de olie, koolwaterstoffen of chemicaliën door middel van een uniek, gepatenteerd vernevelingsproces. Dit proces zorgt voor een grondige vermenging van de stoom en de vloeistof voorafgaand aan de injectie. De gemengde vloeistof die de injector verlaat, bestaat uit kleine druppeltjes in een uniform spuitpatroon.

VOORDELEN:

• • Grondig gemengde vloeistof en uniforme spuitdekking optimaliseren de effectiviteit van de chemische reactie
• • Snelle verdamping van de koolwaterstof voor snellere reactie in de processtroom
• • Betere controle van de druppelgrootte over een breed stroomsnelheidsbereik zorgt voor meer operationele flexibiliteit
• • Duurzaam, betrouwbaar ontwerp voor een lange levensduur
• • Gebruikt beschikbare fabrieksstoom in plaats van dure perslucht – beter voor het milieu en het resultaat

Kom meer te weten over de OptiMax en bekijk de video.

4. Spuitinjectors & Quills: Een grote selectie vaste en intrekbare spuitinjectoren, lansen en pennen

Al onze technologie staat tot uw beschikking met één doel voor ogen: uw processen optimaliseren om uw efficiëntie- en duurzaamheidsdoelstellingen te halen, in elk van deze petrochemische processen:

• Ontschuimen • Stoomquench • Fakkelolie
• Waswater • Drijfmest terugspoelen • Regenerator-bypass
• Voerinjectie • Glycol/chemische injectie • Gaskoeling of blussen
• Tank mengen en mengen • De-Oververhitting SNCR en SCR NOx Control

Als uw operatie de toevoeging van een vloeistof of gas aan een processtroom vereist, zijn wij uniek gekwalificeerd om de leveringsapparatuur te leveren. Deze apparatuur, gewoonlijk lansen, pennen, sproei-injectoren en pistolen genoemd , speelt een belangrijke rol bij het bereiken van de gewenste koeling, menging, afschrikking, wassen, bevochtiging, gasconditionering en/of chemische reactie. Een storing in een van deze processen kan mogelijk schade toebrengen aan stroomafwaartse apparatuur, wandbevochtiging, barsten in vuurvast materiaal, kanaalcorrosie, voortijdig falen van de oven/toren en ongeplande uitval.

Lees meer over Injectoren

5. Spray Analysis & Research Services zorgt voor een optimale selectie en plaatsing van de sproeikop

Ons team kan u helpen nieuwe manieren te ontdekken om vloeistoffen, koele gassen toe te passen en de plaatsing en oriëntatie van de spuitmonden kan worden geoptimaliseerd. Ons speciale spuitlab is uitgerust met de nieuwste geavanceerde testapparatuur en modelleringsdiensten:

• • Karakterisering van druppeldruppels
• • Vloeistofmechanica
• • Spuitdiagnose
• • Prototyping
• • Computational Fluid Dynamics (CFD)
• • Fluid Structure Interaction (FSI)

Al deze technologie staat tot uw beschikking met één doel voor ogen: uw processen optimaliseren om uw efficiëntie- en duurzaamheidsdoelstellingen in alle petrochemische processen te halen.

Onze CFD-modellering van sprays maakt gebruik van de werkelijke druppelgrootte en snelheidsgegevens die we in onze laboratoria hebben verzameld. We gebruiken deze uitgebreide database met prestatiegegevens in elk model waar druppelgrootte en snelheid een rol spelen in het fysieke proces.

Onze ervaren ingenieurs, specialisten in spuittechnologie, begrijpen wanneer ze moeten vertrouwen op onze eigen gegevens of wanneer ze aanvullende tests in het laboratorium moeten uitvoeren om het vereiste nauwkeurigheidsniveau te garanderen.

Lees meer over sproeianalyse.