사례 연구
제조업체는 자동 스프레이 시스템으로 작업자 안전을 개선합니다.
AutoJet® 모듈식 스프레이 시스템은 수작업을 줄이고 화학 물질 소비를 줄여 5개월 간의 투자 회수를 달성합니다.
문제:
묘지 제품 제조업체는 주조 공정 후 깨끗한 이형을 보장하기 위해 청동 판에 이형제를 적용하는 더 나은 방법이 필요했습니다. 작업자는 컨베이어에 플라크를 수동으로 분사하고 있었습니다. 휴대용 스프레이 건은 막힘 문제와 잦은 재충전으로 인해 지속적인 주의가 필요했습니다. 제조업체는 위험한 이형제에 장기간 노출되어 작업자의 안전을 우려했습니다. 제조업체는 솔루션을 위해 Spraying Systems Co.로 눈을 돌렸습니다.
해결책:
AutoJet® 1550+ 정밀 스프레이 시스템은 이제 작업자 개입 없이 이형제를 플라크에 빠르고 효율적으로 적용합니다. 3개의 PulsaJet® 전기 작동식 스프레이 노즐이 컨베이어 위에 장착되어 있습니다. 정밀 스프레이 제어(PSC)를 사용하여 각 플라크의 상단에 적절한 양의 이형제가 균일하게 코팅됩니다. 시스템 컨트롤러는 라인 속도와 같은 작동 조건이 변경될 때 적용 비율이 조정되도록 합니다. 또한 컨트롤러는 플라크가 스프레이 스테이션에 적절하게 배치된 경우에만 스프레이하도록 노즐을 트리거합니다.
결과:
AutoJet® 1550+ 정밀 스프레이 시스템은 이형제와의 접촉을 최소화하여 작업자 안전을 획기적으로 개선했습니다. 작업자가 다른 작업에 재배치되어 제조업체는 연간 약 US$90,000의 노동력을 절약할 수 있습니다. 또한 정밀 적용으로 이형제 사용이 25% 감소하여 환경 및 경제적 이점을 모두 제공합니다. 시스템 비용은 5개월 이내에 제조업체에서 회수했습니다.
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