ケーススタディ
自動化されたスプレーシステムで作業者の安全性を向上させるメーカー
AutoJet®モジュラースプレーシステムは、人手の削減と化学薬品の使用量の削減により、5ヶ月の投資回収を達成しました。
問題:
墓地製品のメーカーは、鋳造工程後にきれいにリリースするために、ブロンズ製のプレートにパーティング剤を塗布するより良い方法を必要としていました。オペレーターはコンベア上のプレートに手作業でスプレーしていました。手持ちのスプレーガンは、目詰まりの問題や頻繁な補充のため、常に注意を払う必要がありました。このメーカーは、危険なパーティング剤に長時間さらされることによるオペレーターの安全性を懸念していました。そこで、Spraying Systems社に解決策を求めました。
ソリューション:
AutoJet® 1550+プレシジョンスプレーシステムは、オペレータの介入なしに迅速かつ効率的にパーティング剤をプラークに塗布するようになった。3つのPulsaJet®電動スプレーノズルがコンベヤーの上に取り付けられている。プレシジョン・スプレー・コントロール（PSC）を使って、各プラークの上部にパーティング剤を適量均一に塗布する。PSCは、ライン速度などの運転条件が変化したときに、システムコントローラーが塗布量を調整します。また、プラークがスプレーステーションに正しく配置されたときにのみ、ノズルが噴射するように制御されます。
結果：
AutoJet® 1550+ プレシジョンスプレーシステムは、パーティング剤への接触を最小限にすることで、作業者の安全性を劇的に向上させました。作業員は他の作業に振り分けられ、メーカーは年間約US$90,000の人件費を削減しました。さらに、精密な塗布により、パーティング剤の使用量を25％削減でき、環境面と経済面の両方でメリットがありました。このシステムのコストは、5ヶ月以内にメーカーが回収しました。
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