ディスケーリング
当社のグローバルな製造能力、工場サポートスタッフ、そして数十年に及ぶ経験は、お客様のスケール除去の課題を解決するための独自の資格です。 また、スプレー技術に特化した現地のセールスエンジニアもご利用いただけます。
デスケーリングの影響について
デスケーリングノズルが効果的に機能するためには、水の役割を理解することが重要です。水をかけることで、スケールと母材が収縮します。この収縮により、表面に亀裂が生じたり、スケールと基材の間に剥離が生じたりする。デスケーリングノズルから噴射された水は、その勢いでクラックを突き抜けて母材に到達する。
鉄の表面の熱で水が局所的に爆発し、蒸気が発生する。この爆発と衝撃力の組み合わせにより、スケールが鋼表面から剥離し、水がスケールを洗い流します。
スケールの形成や除去の難しさには、鋼種、炉の温度、浸漬時間などが関係する。また、スケール除去の効果は、デスケーリングノズルから噴射される水が、移動中の鋼板に与える衝撃と噴射パターンによって決まる。
デスケーリングノズルの衝撃の計算
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Ft:力の大きさ
ρ:流体密度 F = .0527 - gpm - psig.5 F（トータルインパクト）は、lbs.単位で表されます。(N). |
衝撃には2つのタイプがあります。
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様々な要因で具体的な影響を軽減できる
- ゆるい土壌
- 立っている液体
- 減速 - スプレーが空気中を移動して目標の表面に到達すると、水滴が減速してスプレーの勢いが弱まります。ノズルサイズ、圧力、スプレースタイル、スプレーの高さのすべてが減速に関係し、それを克服する方法もあります。
- スプレーの高さ- ターゲットとの距離が近いと、正規化された衝撃圧が高くなります。また、ノズルあたりのカバー範囲が狭くなります。スプレーの高さを下げることは、より良いスケール除去を達成するための迅速かつ容易な方法ではありません。
- 圧力 - 圧力を上げると総打撃力も大きくなりますが、スプレーパターンにも影響します。衝撃圧力の増加は、多くの場合、期待されたほどではありません。
- ノズルの乱れ - 乱れは、ノズルの性能、ノズルとヘッダーの摩耗寿命、およびスケール除去の効果に悪影響を及ぼします。圧力を上げるとノズルの乱れが大きくなる
これらの要素はすべてインパクトとスケール除去効果に影響するため、システムを最適化するためには、これらの要素のバランスをとることが重要です。そのために、私たちはスプレーラボでデスケーリングノズルのインパクトとスプレーパターンを測定しています。独自の機器を使ってデータを収集・分析しています。衝撃に大きな影響を与える乱流、スプレーの跳ね返り、スプラッシュバックなどの影響を理論的な方程式では考慮できないため、計算されたデータには頼らないようにしています。
インパクトを測定する理由と方法
先に述べたように、計算データはスプラッシュバックを考慮していません。これは、理論データと実測データを比較することでわかることです。衝撃を正確に測定するために、私たちは2軸でデータを測定する試験機を設計しました。これにより、ポンド力、横方向の分布、カバー率、横方向の分布、スプレーの厚さなどの衝撃を正確に測定することができます。
衝撃試験機の仕組みを説明します。
- ロードセルはまず、スプレーパターンの外側に移動します。
- ロードセルはまずスプレーパターンの外側に移動し、次にスプレーの中を横切り、所定の間隔で計測を行います。
- ロードセルは、スプレーエリア全体がカバーされるまで、スプレーユニットの中を往復し続けます。
インパクトデータの理解
インパクトラインプロット - 横方向のインパクトプロットは、トータルカバレッジと有効カバレッジの両方を含む正確なカバレッジ情報を提供します。
Impact Profile（インパクトプロファイル） - 当社のデータでは、スプレーの3Dアイソメトリックビューも表示さ れます。 これは生のデータです。スムージングもフィッティングもしていません。さらに、スプレー全体の厚さと面積を示すコンタープロットも作成します。特定のインパクトのビューでは、インパクト圧の値を提供します。
インパクトデータを分析するために知っておくべきこと
- 影響は計算されたものか、それとも測定されたものか？測定されたデータは常に優れています。
- 具体的なインパクト値を見るとき、どのようなスプレーエリアのフットプリント寸法を使用しましたか？総スプレー面積ですか、それとも有効スプレー面積ですか？この面積は測定されたものですか、それとも計算されたものですか？
すべての値が測定されたものであっても、同じように測定されたものではありません。ノズルの供給量は異なり、衝撃装置は異なり、分析方法も異なります。あるメーカーが収集した値と、別のメーカーが収集した値を比較することはできません。ノズルの性能を比較するには、同じ装置でテストを行うのが一番です。
分析にはぜひ当社の研究所をご利用ください。
デスケーリング・ヘッダー設計
最適なスケール除去を行うために、当社は独自のソフトウェアである DescaleWare® を用いてスケール除去のヘッダーレイアウトを行っています。DescaleWareは、当社のスプレーラボで収集したインパクトとカバレッジのデータを使用して、お客様の特定の作業に必要なパフォーマンスを提供するデスケーリングノズルとヘッダーレイアウトを特定します。
スラブやビレットの幅、オーバーラップ、リードアングル、ツイストアングル、流量、圧力などのユーザー固有の条件を入力します。ソフトウェアは、どのデスケーリングノズルが望ましい性能を提供するかを決定し、ヘッダーレイアウトをグラフィカルに表示します。ノズルの種類、間隔、カバー率、スプレーの高さ、リード角、インパクト値がレイアウト上に表示されます。
ベネフィッツ
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要求される性能に見合った適切なサイズのヘッダーを提供します。
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必要に応じてコードに準拠
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ヘッダーとノズルの供給を一本化することで、潜在的な統合問題を解消
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CFDモデリングにより、ヘッダーの設計を検証し、圧力損失や乱流を低減することが可能