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Caso di studio

Il sistema di rivestimento a spruzzo in silicone e polimero porta a un prodotto finale di qualità superiore e comporta un risparmio di 350.000 euro all'anno


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Ago 19



Una delle aziende leader nell'industria della gomma era alla ricerca di un sistema di rivestimento a spruzzo di silicone e polimero che potesse essere applicato appena prima del confezionamento dei loro prodotti (come le guarnizioni per finestre in gomma).

In passato utilizzavano ugelli standard, contenuti in cabine di spruzzatura, per spruzzare la gomma dall'alto verso il basso. Queste cabine erano dotate di un impianto di estrazione per evitare un'eccessiva nebulizzazione. Per i rivestimenti più sottili usavano ugelli atomizzatori ad aria e per i rivestimenti più spessi bagni ad immersione.

Nessuno di questi metodi forniva il risultato richiesto e la loro riparazione era costosa e inefficace. L'eccesso di liquido causava la maggior parte dei problemi e alla fine portava a problemi di qualità e a clienti insoddisfatti.

Per superare lo spreco di liquidi in eccesso - e poi applicare soluzioni costose per sbarazzarsi del liquido in eccesso - il produttore di gomma ha deciso di cercare una nuova soluzione. Doveva essere più sostenibile, limitare i costi ed evitare un ambiente di lavoro inquinato - causando condizioni pericolose per i lavoratori.

Il sistema di rivestimento a spruzzo di silicone e polimero AutoJet

Come parte integrante dell'azienda leader nella tecnologia di spruzzatura globale, il nostro ingegnere locale di Spraying Systems è stato contattato per condividere il suo parere di esperto sulla questione. Dopo un'attenta valutazione ha proposto l'installazione di un sistema AutoJet® 2008+ con due canali - per utilizzare separatamente i rivestimenti in silicone e polimero. Il sistema era dotato di ugelli PulsaJet® per ridurre notevolmente il volume del liquido spruzzato.

Dopo una dimostrazione iniziale sul posto, il cliente ha concordato un test per un periodo prolungato - essenziale per un processo così vitale. In questo modo potevano valutare il potenziale di risparmio dei costi della soluzione e garantire la qualità e la soddisfazione del cliente.



Risultato

Dopo la fase di test, il nostro cliente fu felice di notare che il sistema funzionava come previsto. La decisione di implementare la soluzione per tutte le loro 8 linee di produzione è stata presa immediatamente.

I miglioramenti della sostenibilità sono a dir poco impressionanti. Solo facendo questo cambiamento relativamente piccolo, stanno sperimentando enormi riduzioni nell'uso dell'energia, dei prodotti chimici e delle emissioni. L'ambiente di lavoro più pulito ha anche migliorato notevolmente la sicurezza nel reparto produzione.

Oltre ai miglioramenti della sostenibilità, il produttore di gomma sta anche sperimentando un processo di produzione migliorato. I tempi morti sono notevolmente ridotti e la migliore qualità del prodotto significa che anche i clienti finali sono soddisfatti.

Insieme i risparmi sono così enormi che il cliente ha realizzato un recupero totale della soluzione da noi proposta in soli 2 mesi.