Raffreddamento a gas, iniezione chimica, controlavaggio dei liquidi, de-schiumatura, de-surriscaldamento, quenching, neutralizzazione delle ammine, acque di lavaggio... Esistono tantissime procedure di spruzzatura complicate nei settori petrolchimico e raffinazione. In questo post ne esamineremo alcune nel dettaglio e illustreremo i modi in cui possiamo aiutarvi a migliorarle.

1. Ottimizzare il controllo della corrosione delle acque di lavaggio nelle unità di lavorazione ad acqua

Rimuovere il cloro dai vapori di scarico è una delle sfide più comuni per i settori petrolchimico e raffinazione.

La maggior parte degli impianti impiega ugelli standard, o addirittura non ne usa affatto. Entrambe queste soluzioni possono spingere l’acqua verso le pareti delle tubature causandone l’ingresso nei REAC in maniera asimmetrica.

SOLUZIONE:

Un’iniezione efficiente massimizza l’area superficiale dell’acqua iniettata, ottimizzando a sua volta il potenziale di rimozione del cloro. Il risultato è un migliore contatto con i cloridi e una distribuzione più uniforme dell’acqua attraverso le tubature e gli ingressi REAC.

Con FloMax^® Hydrogen abbiamo sviluppato un ugello a due fluidi che impiega una scia di finto idrogeno come fluido secondario. Questo ugello brevettato è stato sviluppato specificamente per l’uso in unità di lavorazione ad acqua.

2. Neutralizzazione delle ammine, captazione H2S e iniezione chimica

Manicotti e iniettori a ugello idraulico a fluido singolo non garantiscono le prestazioni di cui avete bisogno per le procedure di neutralizzazione delle ammine, captazione H2S e iniezione chimica. Inoltre, hanno costi operativi superiori e causano spesso intervalli di inattività.

Per affrontare questi problemi abbiamo sviluppato gli iniettori retrattili ad atomizzazione del vapore FloMax^® S01.

I vantaggi dell’ugello atomizzatore di vapore FloMax^® S:

• • Grazie al nostro processo di atomizzazione multi-fase, i droplet molto piccoli garantiscono una corretta volatilizzazione e dispersione quando i fluidi fuoriescono dagli ugelli.
• • La distribuzione dei liquidi durante la procedura risulta migliorata grazie al rigoroso controllo delle dimensioni delle gocce.
• • Flussi di iniezione costanti garantiti grazie all’atomizzazione controllata.
• • I punti di usura sono ridotti al minimo e la durata di vita degli ugelli è estesa grazie al design ottimale dei passaggi interni.
• • Versatile e idoneo per soddisfare qualsiasi requisito di progettazione grazie alla nostra ampia gamma di materiali disponibili.

I vantaggi degli iniettori retrattili FloMax^® S01:

• • I tempi di installazione e rimozione degli iniettori riducono al minimo la necessità di lavoro manuale.
• • Gli iniettori si ritraggono facilmente dalle aree pedonali per migliorare la sicurezza dei lavoratori.

3. Miscelatura e atomizzazione superiori per oli combustibili, controlavaggio dei liquidi, raffreddamento rapido e altre operazioni di iniezione similari

L'iniettore OptiMaxgarantisce una vaporizzazione rapida producendo una spruzzatura dal pattern uniforme. Una procedura di atomizzazione unica e brevettata viene impiegata per miscelare il vapore con oli, idrocarburi o agenti chimici. Prima dell’iniezione viene garantita una miscelazione accurata del vapore e del fluido. Il fluido miscelato in uscita dall’iniettore consiste di piccole goccioline in un pattern di nebulizzazione uniforme.

VANTAGGI:

• • L’efficacia della reazione chimica viene ottimizzata mescolando in maniera accurata il fluido e garantendo una copertura uniforme della spruzzatura
• • Reazione più rapida nel flusso di processo grazie alla vaporizzazione veloce degli idrocarburi 
• • Più flessibilità operativa grazie a un migliore controllo delle dimensioni delle gocce su un’ampia gamma di velocità di flusso
• • Maggiore durata di vita grazie a un design più affidabile e durevole
• • Utilizza i vapori disponibili nell’impianto anziché costosa aria compressa: migliore per l’ambiente e per il portafoglio 

4. Ottimizzare i processi per soddisfare gli standard di efficienza e sostenibilità

La nostra ampia selezione di iniettori, lance e manicotti fissi e retrattili è a vostra disposizione per aiutarvi a raggiungere i vostri obiettivi nei processi petrolchimici:

• De-schiumatura • Raffreddamento rapido dei vapori • Olio combustibile • Acqua di lavaggio • Controlavaggio dei liquidi • Bypass del rigeneratore
• Iniezione in entrata • Iniezione chimica • Raffreddamento o quenching dei gas • Miscelazione in serbatoio • De-surriscaldamento Controllo SNCR e SCR NOx

Siamo specializzati e qualificati per la fornitura di apparecchiature qualora il vostro impianto richieda l’aggiunta di liquidi o gas in un flusso di processo.  Comunemente note come lance, manicotti, iniettori e pistole, queste attrezzature sono fondamentali per ottenere i risultati desiderati per raffreddamento, miscelatura, quenching, lavaggio, umidificazione, recupero dei gas e/o reazioni chimiche. Guasti e interruzioni nelle procedure possono causare problemi, come danni alle altre apparecchiature a valle, umidità nelle pareti, formazione di crepe, corrosione delle condutture, guasti prematuri a torri/fornaci e blackout non previsti.

5. Ottimizzare la scelta e il posizionamento degli ugelli tramite servizi di ricerca e analisi degli spray

Possiamo aiutarvi a trovare nuovi modi per applicare fluidi, gas freddi e posizionamenti degli ugelli. Il nostro laboratorio dedicato alla spruzzatura è dotato delle più avanzate tecnologie di testing e di modellazione:

• • Caratterizzazione dei droplet
• • Meccanica dei fluidi
• • Diagnostica della spruzzatura
• • Prototipazione
• • Dinamica dei fluidi computazionale (CFD)
• • Interazione della struttura dei fluidi (FSI)

I nostri ingegneri esperti, specializzati nella tecnologia di spruzzatura, sapranno consigliarvi al meglio su come affidarvi ai nostri dati proprietari o eseguire ulteriori analisi e test in laboratorio per garantire un adeguato livello di precisione.

Per saperne di più su come possiamo aiutarvi ad ottimizzare i vostri processi, contattate il vostro esperto locale.