Improve Operating Sustainability Reduce Waste

Improve Operating Sustainability Reduce Waste

Operating more sustainability is largely about reducing waste. Spraying Systems Co. offers more than a few strategies for waste reduction.
 

Un fonctionnement plus durable consiste en grande partie à réduire les déchets :

  • L'eau, l'énergie et les produits chimiques
  • Déchets de fabrication ou de transformation
  • Prolongation de la durée de vie des pièces d'usure
  • Recyclage

Voici quelques stratégies de réduction des déchets :

ÉDUCTEURS DE MÉLANGE EN CUVE

Le fait de garantir un mélange fluide homogène dans toute la cuve présente de nombreux avantages
  • L'uniformité de la solution - température, pH, dispersion des solides/gaz et distribution des produits chimiques - contribue à garantir la qualité du produit/processus
  • Composition et distribution uniformes des additifs
  • Élimine la stratification de la température ou de la composition
  • Élimine ou réduit l'accumulation de boues et réduit le temps de nettoyage du réservoir
  • Permet l'utilisation de petites pompes pour mélanger de grands réservoirs
    • Les petites pompes sont moins coûteuses à l'achat et les tuyauteries moins coûteuses
    • Les petites pompes sont moins coûteuses à exploiter
  • Simplifie le fonctionnement et l'entretien - pas de pièces mobiles
  • Élimine le besoin d'air comprimé ou de soufflerie et la contamination d'huile et/ou les problèmes de ventilation ou d'émission qui en résultent
Guide d'optimisation de l'agitation et du mélange en cuve à l'aide d'éducteurs

Outil de dimensionnementdes éducteurs

MINIMISER L'ENCRASSEMENT DE L'ÉCHANGEUR DE CHALEUR

La prévention du gel et de l'encrassement permet d'assurer une performance optimale des échangeurs de chaleur. Lorsque l'encrassement se produit, les performances thermiques et mécaniques diminuent ; la circulation du fluide est entravée, la corrosion est accélérée et la chute de pression augmente. La technologie de pulvérisation est une mesure préventive très efficace
  • L'injection de solvants de nettoyage peut aider à prévenir l'accumulation sur la face de la plaque tubulaire
  • L'injection de glycol peut aider à prévenir le gel
L'emplacement de l'injecteur de pulvérisation et le choix de la buse de pulvérisation sont essentiels. La modélisation de la dynamique des fluides par calcul (CFD) est souvent utilisée pour éliminer les conjectures et valider les performances avant la fabrication de l'injecteur.

Regarder: Lemodèle CFD illustre les différences de conception etde placement des injecteurs

Guide pour l'optimisation des performancesdes injecteurs de pulvérisation

L'EFFICACITÉ DU MÉLANGE : PIQUANTS VS INJECTEURS

L'utilisation d'injecteurs de pulvérisation au lieu de piquants minimise les déchets de plusieurs façons
  • Les piquants, qui sont des tuyaux munis de fentes ou de trous, permettent un écoulement libre du fluide et dépendent du flux du processus de réception pour décomposer et mélanger le fluide injecté
  • Les injecteurs de pulvérisation équipés de buses, convertissent le fluide en un spectre de taille de goutte prévisible et fournissent des caractéristiques de pulvérisation spécifiques. Cela minimise l'utilisation du fluide d'injection, assure un meilleur mélange et de meilleurs résultats de traitement et empêche un mouillage excessif, une maintenance excessive et des dommages aux équipements en aval
Notre toute dernière technologie d'injection permet d'utiliser la vapeur de l'usine ou d'autres gaz légers disponibles pour l'atomisation au lieu de l'air comprimé coûteux. Les injecteurs de pulvérisation FloMax-S ont une conception unique qui minimise les points d'usure et prolonge la durée de vie des buses.

Injecteur rétractable FloMax®-S01 pour l'atomisation de la vapeur