globe Menu Recherchez
Étude de cas

Le système de pulvérisation d'huile à granulés de bois permet au fabricant d'économiser plus de 10 000 € par an


15

Août 19



Un fabricant avait besoin d'un système de pulvérisation d'huile à base de granulés de bois pour pulvériser de l'huile sur les copeaux de bois pressés en granulés. Les granulés, fabriqués à partir de sciure et de copeaux de bois, sont formés mécaniquement à haute pression pour obtenir une forme régulière. Il en résulte une source de combustible de chauffage à haute densité. L'huile agit comme un liant pour les granulés et aussi comme un lubrifiant pendant l'opération de pressage.

Une pompe à haute pression et une buse hydraulique à pulvérisation fine étaient utilisées auparavant. Malheureusement, la viscosité de l'huile pulvérisée a entraîné une mauvaise répartition de la pulvérisation et une répartition inégale de l'huile sur les copeaux de bois. Une application excessive de l'huile posait également un problème. Le système était incapable de régler le débit en fonction du tonnage de copeaux de bois traités.

Système de pulvérisation d'huile de granulés de bois AutoJet

La solution de Spraying Systems Co. consiste en un système de pulvérisation AutoJet® E1850+ équipé d'une pompe à membrane pneumatique et d'une buse de pulvérisation d'air automatique PulsaJet® 10000JJAU. Le système de pulvérisation ajuste la buse de pulvérisation à commande électrique en fonction d'un signal d'entrée de 4-20mA communiquant le tonnage de bois traité. Le contrôle automatique du débit à l'aide du Precision Spray Control (PSC) plutôt qu'en ajustant la pression du liquide permet un réglage instantané du débit et maintient une taille de goutte et un angle de pulvérisation optimaux, assurant une couverture uniforme des copeaux de bois.

Résultat

Un meilleur contrôle de l'application du spray grâce au système de pulvérisation AutoJet® a permis de réduire de 20% le volume d'huile utilisé. Une lubrification plus régulière des copeaux de bois a également permis de réduire le nombre de granulés de bois cassés et de réduire considérablement la maintenance nécessaire sur l'équipement de la presse. Ensemble, ces améliorations de productivité ont permis au fabricant d'économiser plus de 10 000 € par an. Le délai de récupération du système était de moins de six mois.