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Étude de cas

Un fabricant de pneus économise plus de 20 000 € par an grâce à un nouveau système de séchage


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Juil. 19



Industrial Levorin, un fabricant de pneus au Brésil, avait besoin de sécher des chambres à air de pneus de motos extrudées après leur sortie d'un bain de refroidissement. Des couteaux à air et des tuyaux sertis étaient utilisés mais ces solutions étaient bruyantes, faisaient un mauvais travail de séchage et consommaient beaucoup d'air comprimé.

Système de soufflage AutoJet

La solution de Spraying Systems Co. consistait en deux couteaux à air WindJet® de 305 mm alimentés par une seule soufflante de 10 CV. Les couteaux à air se trouvent directement au-dessus et au-dessous de la ligne d'extrusion, c'est-à-dire juste après la sortie des tubes du bain d'immersion. Des buses d'air supplémentaires sur des tubes flexibles sont positionnées sur les bords des tubes intérieurs pour assurer un séchage complet. Le système WindJet® utilise une soufflerie régénérative silencieuse, nécessitant peu d'entretien et extrêmement économe en énergie. Les couteaux à air délivrent des flux d'air propres, secs et à grande vitesse qui sèchent les tubes internes avant la poursuite du traitement.

Résultat

L'efficacité du séchage du système WindJet® est bien supérieure à celle du système utilisé précédemment et le niveau sonore a été réduit. Avant d'installer l'ensemble WindJet® Air Knife, Industrial Levorin dépensait 31 400 € par an en air comprimé. Les frais d'exploitation annuels du système WindJet® s'élèvent à un peu plus de 9000 €, soit une économie annuelle de plus de 22000 €. Les économies réalisées sur les frais d'exploitation ont permis d'amortir le nouveau système en un peu moins d'un an.