La fabrication de mosaïques en verre est un secteur difficile et compétitif. Les produits finis se retrouvent dans des endroits très visibles comme les façades de bâtiments, les halls d'entrée et les piscines. Souvent utilisés dans des projets emblématiques, la qualité du produit est essentielle.
L'un des principaux acteurs de la fabrication de mosaïques en verre nous a contactés pour voir si nous pouvions proposer une solution améliorée pour une application visant à rendre les carreaux plus brillants. Avec des clients dans plus de 100 pays, l'entreprise veut s'assurer que les carreaux livrés sont neufs, même après de longs délais de livraison.
Pour cette application, les carreaux sont pulvérisés avec un liquide à base d'eau qui contient de petites particules. Le liquide doit être agité en permanence pour éviter que les particules ne décantent et ne tombent au fond du réservoir.
Jusqu'à récemment, ils appliquaient ce liquide en faisant fonctionner constamment la pulvérisation et en limitant l'exposition par un système de disques rotatifs. Cette approche signifiait qu'il était impossible de contrôler la dose appliquée. En outre, le nettoyage et le réassemblage de ce système prenaient deux opérateurs et trois heures.
Soucieux du développement durable, le fabricant de mosaïques en verre a décidé de rechercher une meilleure solution, plus facile à utiliser, permettant un contrôle total de la dose appliquée et moins de gaspillage.
Système de pulvérisation AutoJet
En tant que leader mondial de la technologie de pulvérisation, Spraying Systems Co. a été consulté pour étudier l'application. Notre technologie Precision Spray Control (PSC) est capable de produire une application précise et régulière de n'importe quel liquide. Nos buses PulsaJet® peuvent être ouvertes et fermées jusqu'à 10 000 fois par minute. Cette flexibilité nous permet de pulvériser avec précision et avec un minimum de déchets. Associée à nos contrôleurs de pulvérisation AutoJet®, la technologie PSC permet aux opérateurs de contrôler totalement l'application.
Dans cette situation, nous avons décidé de construire un système basé sur :
- Le contrôleur de pulvérisation AutoJet® E1850+
- Un réservoir de 32 litres avec 3 capteurs de niveau, une recirculation et un éjecteur
- Réchauffeur en ligne pour contrôler la viscosité tout au long de l'année
- Tête de pulvérisation avec capteur de pression
- 3 buses PulsaJet® 10000AUH-104210
Avant d'acheter le système, le client a décidé de le louer pendant 3 semaines. Cela lui a donné le temps de le tester à fond dans son environnement de production. Différents réglages et résultats ont été comparés pour répondre à leurs normes de qualité élevées.
Résultat
Le fabricant de mosaïques en verre a été heureux de constater que le nouveau système AutoJet® répondait aux attentes qu'il avait formulées. Grâce au contrôle total de la pulvérisation, il peut régler le dosage exactement comme il le souhaite. Ce contrôle précis de la brillance des carreaux a même permis à l'entreprise d'élargir sa gamme de produits en y ajoutant des variantes.
Le plus grand avantage par rapport à l'ancien système réside toutefois dans la facilité d'entretien. Il ne faut plus aux opérateurs interdits deux ou trois heures pour nettoyer et réassembler le système. Un gain de temps et d'argent considérable.
Enfin et surtout, le système AutoJet® est beaucoup plus durable que la solution précédente. En étant efficace et en ne créant presque pas de déchets, il correspond parfaitement aux objectifs de durabilité de nos clients.