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Étude de cas

Le système de revêtement par pulvérisation de silicone et de polymère permet d'obtenir un produit final de meilleure qualité et de réaliser des économies de 350 000 € par an


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Août 19



L'une des principales entreprises de l'industrie du caoutchouc cherchait un système de revêtement par pulvérisation de silicone et de polymère qui pourrait être appliqué juste avant l'emballage de leurs produits (comme les joints de fenêtre en caoutchouc).

Dans le passé, ils utilisaient des buses standard, contenues dans des cabines de pulvérisation, pour pulvériser le caoutchouc de haut en bas. Ces cabines étaient équipées d'une installation d'extraction pour éviter une brumisation excessive. Pour les revêtements plus fins, elles utilisaient des buses de pulvérisation à air et pour les revêtements plus épais, des bains d'immersion.

Aucune de ces méthodes ne donnait le résultat escompté et leur fixation était coûteuse et inefficace. L'excès de liquide était à l'origine de la plupart des problèmes et conduisait finalement à des problèmes de qualité et à des clients mécontents.

Pour surmonter le processus inutile d'application excessive de liquides - et ensuite d'application de solutions coûteuses pour se débarrasser de l'excès de liquide - le producteur de caoutchouc a décidé de chercher une nouvelle solution. Celle-ci devait être plus durable, limiter les coûts et éviter la pollution de l'espace de travail, qui entraîne des conditions dangereuses pour les travailleurs.

Système de revêtement par pulvérisation de silicone et de polymère AutoJet

En tant que partie intégrante de la première société mondiale de technologie de pulvérisation, notre ingénieur local de Spraying Systems a été contacté pour partager son avis d'expert sur la question. Après une évaluation minutieuse, il a proposé l'installation d'un système AutoJet® 2008+ à deux canaux - pour utiliser séparément les revêtements en silicone et en polymère. Le système a été équipé de buses PulsaJet® pour réduire considérablement le volume de liquide pulvérisé.

Après une première démonstration sur site, le client a accepté de faire un test sur une période prolongée - essentiel pour un processus aussi vital. Ainsi, il a pu évaluer le potentiel d'économie de la solution et assurer la qualité et la satisfaction du client.



Résultat

Après la phase de test, notre client a été heureux de constater que le système fonctionnait comme prévu. La décision a immédiatement été prise de déployer la solution pour l'ensemble de ses 8 lignes de production.

Les améliorations en matière de durabilité sont tout simplement impressionnantes. En effectuant ce changement relativement petit, ils connaissent d'énormes réductions de la consommation d'énergie, de l'utilisation de produits chimiques et des émissions. L'environnement de travail plus propre a également permis d'améliorer considérablement la sécurité sur le lieu de production.

Outre les améliorations en matière de durabilité, le producteur de caoutchouc connaît également une amélioration de son processus de production. Les temps d'arrêt sont considérablement réduits et l'amélioration de la qualité des produits signifie que les clients finaux sont également satisfaits.

Les économies réalisées sont si importantes que le client a pu rentabiliser la solution que nous lui avions proposée en seulement deux mois.