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Étude de cas

Le système de lubrification des boyaux de saucisses permet de réaliser des ambitions de durabilité et s'amortit en moins de 3 mois


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Juil. 19



Un grand fabricant de boyaux pour l'industrie de la viande utilise une huile spéciale pour la lubrification des boyaux de saucisses. Ce processus de lubrification est effectué dans une machine qui plie le boyau expansé en un tube compact qui convient au transport et à une utilisation ultérieure. Le processus de pliage déplace le matériau à une vitesse très élevée et variable. Au cours de ce processus, le boîtier est lubrifié uniformément avec une quantité d'huile très précise dans une chambre fermée de la machine.

Pour appliquer l'huile, le fabricant utilisait des buses de pulvérisation d'air difficiles à contrôler. Celles-ci provoquaient l'envol de nombreuses petites gouttelettes d'huile hors de la chambre de lubrification. Ce gaspillage, cette surpulvérisation et cette brume entraînaient des maux de tête importants lors de la maintenance. En outre, le manque de contrôle a entraîné une couverture inégale et, en fin de compte, une mauvaise qualité de produit.

L'objectif premier du fabricant de boyaux était de trouver un système de lubrification de boyaux à saucisses qui puisse résoudre ses problèmes tout en appliquant suffisamment de lubrifiant sans provoquer de rayures.

Système de lubrification de boyaux de saucisses AutoJet

Pour résoudre les problèmes, notre expert local en pulvérisation a proposé d'installer 4 buses PulsaJet® de manière uniforme autour de la chambre de lubrification de la machine. Chaque buse est dirigée vers le centre de la chambre et applique précisément l'huile sur le carter. Le contrôle précis des buses est assuré par le contrôleur AutoJet® 2008+ qui est capable de contrôler la pulvérisation avec précision.

Afin de tester le système de lubrification du boyau de saucisse, les ingénieurs de Spraying Systems ont d'abord effectué des essais de production répétés en utilisant des valeurs calculées. Dans un deuxième temps, ils ont calibré le système en utilisant les informations fournies par le laboratoire de l'usine. Ce retour d'information a été recueilli en mesurant la distribution et la quantité pulvérisée sur des ensembles prédéfinis du boyau après chaque essai.

Résultat

Le client a été impressionné par les résultats et a commandé 9 systèmes à installer sur toutes ses machines. Tous les problèmes de gaspillage, d'overspray et de brouillard ont été résolus, tandis que les boîtiers étaient lubrifiés avec une plus grande précision. Cette optimisation du processus a permis d'obtenir une meilleure qualité de produit final.

Le système AutoJet® nouvellement installé a été rentabilisé en moins de 3 mois en raison de l'effet profond qu'il a eu sur les coûts de production. En pulvérisant de manière précise et économique, la consommation d'huile a été réduite de plus de 80 tonnes par an. En outre, les machines ne doivent plus être équipées de systèmes d'échappement. Cela permet de réaliser une économie supplémentaire de 18kW. Cela contribue également à réduire l'empreinte carbone du client - un objectif de durabilité important de la direction.