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Étude de cas

Un système de pulvérisation d'agents de démoulage permet à un fabricant d'élastomères d'économiser 50 000 € par an


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Août 19



Un fabricant de caoutchouc styrène-butadiène en émulsion (ESBR) avait besoin d'un système de pulvérisation d'agent de démoulage à vaporiser sur un convoyeur de séchage. L'agent de démoulage empêche les miettes de caoutchouc de coller au convoyeur en acier inoxydable pendant le processus de séchage. Ce problème peut potentiellement créer de nombreux problèmes de production.

Le système de pulvérisation précédent utilisait des buses hydrauliques sur un bras oscillant. Le système n'appliquait pas l'agent de démoulage de manière uniforme sur la largeur du convoyeur et ne permettait pas de contrôler le débit en fonction de la vitesse de la ligne. Il en résultait des problèmes d'adhérence et un environnement de production désordonné, peu sûr et nécessitant des entretiens fréquents. Lorsque le système s'encrassait, la production était interrompue pendant que le convoyeur de séchage et la zone environnante étaient nettoyés par des agents contractuels.

Système d'agent de démoulage AutoJet

La solution de Spraying Systems Co. consistait en un système de pulvérisation AutoJet®E1850+ et un collecteur équipé de six buses de pulvérisation automatique AA250AUH. La tête de pulvérisation applique l'agent de démoulage sous forme d'un film fin et uniforme sur toute la largeur du convoyeur en acier inoxydable. Le système AutoJet® utilise la commande de pulvérisation de précision (PSC) pour produire des débits très faibles. Lorsque la vitesse de la ligne change, les opérateurs peuvent facilement ajuster le débit des buses sans modifier la pression. Cela se fait tout en maintenant une couverture de pulvérisation et une taille de gouttes constantes. Comme les buses AA250AUH n'utilisent qu'une atomisation hydraulique à basse pression, le brouillard et l'overspray sont évités.

Résultat

Le système de pulvérisation d'agent de démoulage AutoJet® permet une application uniforme de l'agent de démoulage et a éliminé les problèmes de désordre et de sécurité antérieurs. Le fabricant d'ESBR a économisé plus de 50 000 € par an en réduisant l'utilisation de produits chimiques et les frais de nettoyage. Le retour sur investissement du nouveau système de pulvérisation a été de moins de deux mois.