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Étude de cas

Le système de lubrification des boyaux de saucisses permet de réaliser les ambitions de durabilité et s'amortit en moins de 3 mois


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Juil. 19



Un grand fabricant de boyaux pour l'industrie de la viande utilise une huile spéciale pour la lubrification des boyaux de saucisses. Ce processus de lubrification est effectué dans une machine qui plie le boyau expansé en un tube compact adapté au transport et à une utilisation ultérieure. Le processus de pliage déplace le matériau à une vitesse très élevée et variable. Au cours de ce processus, l'enveloppe est lubrifiée uniformément avec une quantité très précise d'huile dans une chambre fermée de la machine.

Pour appliquer l'huile, le fabricant utilisait des buses de pulvérisation d'air difficiles à contrôler. Celles-ci faisaient sortir de nombreuses petites gouttelettes d'huile de la chambre de lubrification. Ce gaspillage, cet overspray et ce brouillard entraînaient de gros problèmes de maintenance. En outre, le manque de contrôle entraînait une couverture inégale et, au final, une mauvaise qualité du produit.

L'objectif principal du fabricant de boyaux était de trouver un système de lubrification de boyaux de saucisses capable de résoudre ses problèmes tout en appliquant suffisamment de lubrifiant sans provoquer de rayures.

Système de lubrification de boyaux de saucisses AutoJet

Pour résoudre les problèmes, notre expert local en pulvérisation a proposé d'installer 4 buses PulsaJet® de manière régulière autour de la chambre de lubrification de la machine. Chaque buse est dirigée vers le centre de la chambre et applique précisément l'huile sur le boyau. Le contrôle précis des buses est assuré par le contrôleur AutoJet® 2008+ qui est capable de contrôler la pulvérisation de précision.

Afin de tester le système de lubrification des boyaux de saucisses, les ingénieurs de Spraying Systems ont effectué des essais de production répétés en utilisant d'abord des valeurs calculées. Dans un deuxième temps, ils ont étalonné le système en utilisant les informations fournies par le laboratoire de l'usine. Ce retour d'information a été obtenu en mesurant la répartition et la quantité pulvérisée sur des ensembles prédéfinis de boyaux après chaque essai.

Résultat

Le client a été impressionné par les résultats et a commandé 9 systèmes à installer sur toutes ses machines. Tous les problèmes de gaspillage, de surpulvérisation et de brouillard ont été résolus et les carters ont été lubrifiés avec une plus grande précision. Cette optimisation du processus a permis d'améliorer la qualité du produit final.

Le système AutoJet® nouvellement installé a été rentabilisé en moins de trois mois en raison de l'effet profond qu'il a eu sur les coûts de production. Grâce à une pulvérisation précise et économique, la consommation d'huile a été réduite de plus de 80 tonnes par an. De plus, les machines n'ont plus besoin d'être équipées de systèmes d'échappement. Il en résulte une économie supplémentaire de 18 kW. Cela contribue également à réduire l'empreinte carbone du client - un objectif de durabilité important pour la direction.