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Étude de cas

Le système d'humidification automatisé permet à AKV 1 d'économiser une journée de travail complète chaque semaine


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Mars 21



ARGE Konrad Versatzaufbereitung Los-1 Redpath Deilmann GmbH/ Thyssen Schachtbau GmbH c/o DBE - Schachtanlage Konrad est plus communément appelé "AKV 1". Cette société est spécialisée dans la construction et la modification de chambres de tunnels souterrains qui servent à stocker les déchets nucléaires. Une partie de ce processus nécessite l'application de couches de béton projeté dans un tunnel de 10 mètres de diamètre.

Avant d'appliquer le béton projeté, ils doivent humidifier le coffrage en béton armé pendant 12 à 24 heures. Cette humidification est effectuée manuellement à l'aide d'une buse plate montée sur un pistolet de pulvérisation.

Malheureusement, la loi allemande ne permet pas à AKV 1 de travailler le dimanche. Par conséquent, le processus d'humidification nécessaire ne peut commencer que le lundi matin et le béton projeté ne peut être appliqué que le mardi. Cela signifie qu'une journée de travail complète est perdue pendant qu'ils attendent la fin du processus d'humidification.

Pour réduire cet inconvénient, AKV 1 a décidé de rechercher un système d'humidification automatisé qui pourrait être réglé pour démarrer le processus le dimanche. Ainsi, l'équipe pouvait commencer à appliquer le béton projeté le lundi matin. En prime, un système d'humidification automatisé serait également capable d'obtenir un meilleur résultat, plus uniforme.

Système d'humidification FogJet

Notre expert local en pulvérisation a été appelé pour examiner les différentes options d'humidification des tunnels d'un diamètre de 10 mètres. Le cahier des charges exigeait que la solution proposée couvre une distance de 5 à 7 mètres avec une largeur de pulvérisation de 3 mètres pour obtenir le résultat souhaité.

Comme solution, nous avons opté pour un système d'humidification FogJet® qui combine plusieurs produits de Spraying Systems Co :

  • - Les buses à basse pression FogJet® ont été choisies pour garantir une taille de gouttelette optimale pour l'humidification. Les buses imprimées en 3D fournissent un jet conique creux uniforme et sans trace. Les gouttes très fines permettent d'obtenir des performances de brumisation.
  • - L'oscillateur AutoJet® Leo contrôle le mouvement de pivotement
  • - Une soufflerie WindJet® fournit de l'air accéléré
  • - Le contrôleur AutoJet® s'occupe de la synchronisation, du mouvement pivotant et de la régulation du fluide

Le vendredi, un employé peut facilement régler le système pour qu'il commence automatiquement à humidifier pendant 12 à 24 heures le dimanche, juste à temps pour la nouvelle semaine de travail.

Résultat

AKV 1 a été heureux de constater que le système a été facilement mis en œuvre et qu'il fonctionne comme prévu. L'humidification n'étant plus un processus manuel, l'eau est répartie plus uniformément autour du coffrage en béton armé. L'ouvrier responsable de l'application manuelle a été affecté à un autre rôle. En outre, le processus automatisé utilise beaucoup moins d'eau que l'ancienne solution manuelle.
La principale différence par rapport à l'ancienne solution réside toutefois dans le fait qu'elle est automatisée. Les employés n'ont plus besoin d'attendre la fin du processus d'humidification avant de pouvoir lancer le processus de projection de béton. Il suffit à un employé de régler le système pour qu'il commence à humidifier le dimanche et, lorsque les ouvriers arrivent le lundi, ils peuvent commencer à appliquer le béton projeté.

Le résultat final de la mise en œuvre du nouveau système est qu'AKV 1 pourrait faire des économies importantes :

  • - Un employé a pu être affecté à un autre rôle
  • - Le système automatisé utilise beaucoup moins d'eau
  • - Le béton projeté peut être appliqué du lundi au vendredi