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Étude de cas

Le système d'enroulement des mouchoirs en papier permet au fabricant d'économiser 40 000 € et d'améliorer la durabilité


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Août 19



Un grand fabricant de papier hygiénique enroulait des rouleaux de papier hygiénique commercial autour de tubes centraux en carton. Des bouchons en plastique étaient insérés dans les rouleaux individuels après qu'ils aient été découpés à partir de longs rouleaux de papier hygiénique. Les tubes centraux et les bouchons étaient coûteux et étaient finalement jetés après utilisation du rouleau de papier hygiénique, créant ainsi des déchets inutiles. Le fabricant souhaitait augmenter le nombre de feuilles sur le rouleau grâce à un système d'enroulement des mouchoirs en papier. L'objectif était de réduire les frais d'exploitation et d'améliorer la durabilité du produit.

Système d'enroulement des mouchoirs en papier

Le système d'enroulement de mouchoirs en papier se compose d'un système de pulvérisation AutoJet® E1850+ qui applique une légère brume sur le mouchoir en papier lorsqu'il est enroulé directement sur une fine tige métallique. Huit buses PulsaJet® équipées de dispositifs de pulvérisation d'air à faible débit sont déclenchées par l'enrouleur et pulvérisent juste assez longtemps pour que le tissu adhère à la tige métallique. Les buses PulsaJet® à commande électrique sont actionnées rapidement pour maintenir un taux d'application très faible et éviter un mouillage excessif. Une fois que le rouleau de tissu est complètement formé, la tige métallique est poussée hors du rouleau, ne laissant que le produit en tissu. Les tubes centraux en carton et les embouts en plastique ne sont plus nécessaires.

Résultat

Le nouveau système d'enroulement de mouchoirs en papier a aidé le fabricant à atteindre tous ses objectifs pour la ligne de mouchoirs en papier sans mandrin. L'élimination des mandrins en carton permet d'enrouler plus de feuilles de papier tissu sur chaque rouleau. Les économies annuelles réalisées en éliminant les tubes en carton et les embouts en plastique s'élèvent à plus de 40 000 €. Le délai d'amortissement du nouvel équipement de vaporisation a été d'environ sept mois. En outre, le fabricant a amélioré la durabilité en éliminant les composants qui étaient auparavant mis au rebut.