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Étude de cas

Le système de lubrification automatisé des coupes permet aux producteurs de pièces en mousse d'économiser plus de 30 000 € par an


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Oct. 19



Un fournisseur de pièces détachées découpe de la mousse à l'emporte-pièce pour créer des pièces destinées à l'industrie automobile. Pour éviter que les lames ne se bloquent, il pulvérise un liquide de lubrification de coupe à base de savon sur le matériau.

Dans le passé, ils utilisaient une électrovanne pour contrôler le processus en activant et en désactivant la buse. Certains produits en mousse très épaisse recevaient également une application manuelle du liquide de lubrification de coupe en plus du revêtement par pulvérisation. Malheureusement, le lubrifiant de découpe était appliqué de manière incohérente ; les problèmes de collage étaient fréquents, le gaspillage de mousse était important et le temps de production en souffrait.

Une meilleure façon d'appliquer le lubrifiant de découpe

Cinq systèmes automatisés AutoJet® appliquent maintenant le liquide de lubrification de découpe sur les pièces en mousse. Chaque système est équipé d'une buse de pulvérisation hydraulique AA250AUH actionnée électriquement et contrôlée par un panneau de commande de pulvérisation AutoJet E1850+. Le contrôle de pulvérisation de précision (PSC) garantit que le volume de lubrifiant approprié est appliqué à la mousse même lorsque les conditions de fonctionnement, telles que la vitesse de la ligne, changent. Le panneau de contrôle de la pulvérisation AutoJet E1850+ permet de contrôler la buse et de régler facilement le débit pour s'adapter aux différentes formes et épaisseurs de mousse.

Résultat du nouveau procédé de lubrification des découpes

Le système de pulvérisation automatisé AutoJet a permis d'améliorer considérablement le processus de lubrification. Le lubrifiant est maintenant appliqué de manière constante et uniforme directement sur la mousse. L'application manuelle de lubrifiant a été éliminée et l'utilisation de lubrifiant a diminué de 50%. De plus, le taux de rebut de la mousse a diminué de 70% et le temps de maintenance nécessaire pour nettoyer l'excès de lubrifiant a été éliminé, ce qui réduit les coûts de main d'œuvre et permet d'augmenter la production hebdomadaire. Le coût du système de lubrification par pulvérisation automatisée a été récupéré en moins de six mois et une économie annuelle de 30 000 € a été réalisée.