Un fabricant de parquets en bois massif avait besoin d’un système de projection de pigment permettant de pulvériser le produit dans la rainure de chaque lame de parquet au fur et à mesure de son avancement sur la chaîne de production. Cette couleur sert à masquer les légères imperfections liées à la pose.
Le fabricant utilisait auparavant un système équipé d’un pistolet à air comprimé, mais l’embout de la buse avait tendance à s’obstruer, ce qui entraînait une application irrégulière de la peinture. Les problèmes d’obstruction et d’arrêt étaient si fréquents que les opérateurs devaient rester en alerte en permanence et que des arrêts de production d’une heure étaient à prévoir. La qualité de la pulvérisation était médiocre et les coulures provenant de la buse sur la chaîne de production entraînaient des rebuts.
Système de pulvérisation de pigments AutoJet
La solution proposée par Spraying Systems Co. utilise une buse d’atomisation à air comprimé contrôlée par un système AutoJet® E1850+. Le pigment est alimenté dans le système par un réservoir sous pression de 40 litres. Le système de pulvérisation AutoJet Pigment déclenche la pulvérisation par la buse dès que le convoyeur est en mouvement et qu’un capteur de présence détecte un panneau de plancher. Aucune pulvérisation n’est déclenchée si le convoyeur s’arrête ou lorsqu’aucun panneau n’est présent.
Une buse d’atomisation à air automatique 1/4JAUCO assure une couverture précise et homogène des panneaux de plancher. Elle est également équipée d’une aiguille de nettoyage pour empêcher le colmatage de l’orifice de la buse. La buse offre en outre une fermeture hermétique pour empêcher le pigment de couler sur la chaîne de production.
Résultat
Le système de pulvérisation de pigments AutoJet a amélioré l’efficacité de la production et permis de réaliser des économies significatives pour l’entreprise. Grâce à cette fiabilité accrue, les opérateurs peuvent désormais être affectés à d’autres tâches. Le nouveau système est désormais capable de fonctionner pendant 8 heures d’affilée avant de nécessiter des contrôles d’entretien de routine. De plus, le taux de rebut a été réduit de 50 %.
Au total, ces facteurs ont permis au fabricant d’économiser plus de 3 500 € par mois. Cela se traduit par un retour sur investissement de moins de trois mois pour l’équipement de pulvérisation.