Industrial Levorin, un fabricant de pneus brésilien, devait sécher les chambres à air de pneus de moto extrudées à la sortie d’un bain de refroidissement. Des lames d’air et des tuyaux ondulés étaient utilisés, mais ces solutions étaient bruyantes, offraient un séchage médiocre et consommaient beaucoup d’air comprimé.
Système de soufflerie AutoJet®
La solution proposée par Spraying Systems Co. consistait en deux lames d’air WindJet® de 305 mm alimentées par un seul ventilateur de 10 HP. Les lames d’air sont placées directement au-dessus et en dessous de la ligne d’extrusion, juste après la sortie des chambres à air du bain d’immersion. Des buses d’air supplémentaires, montées sur des tuyaux flexibles, sont positionnées sur les bords des chambres à air afin d’assurer un séchage complet. Le système WindJet® utilise un ventilateur régénératif silencieux, nécessitant peu d’entretien et extrêmement économe en énergie. Les lames d’air délivrent des jets d’air propres, secs et à grande vitesse qui sèchent les chambres à air avant leur traitement ultérieur.
Résultat
L’efficacité de séchage du système WindJet® est de loin supérieure à celle du système utilisé auparavant et le niveau sonore a été réduit. Avant l’installation du système de lames d’air WindJet®, Industrial Levorin dépensait 31 400 € par an en air comprimé. Les frais d’exploitation annuels du système WindJet® s’élèvent à un peu plus de 9 000 €, soit une économie annuelle de plus de 22 000 €. Les économies réalisées sur les coûts d’exploitation ont permis d’amortir le nouveau système en un peu moins d’un an.