La réglementation relative aux émissions d'oxydes d'azote (NOx) devient de plus en plus stricte. Il est aujourd'hui plus que jamais essentiel pour les entreprises de maîtriser les émissions de NOx dans les incinérateurs de déchets, les aciéries, les fours à ciment, les centrales électriques, les chaudières de récupération des usines de pâte à papier et de papier, ainsi que dans d'autres activités industrielles.
Grâce à l’utilisation d’une technologie de pulvérisation de pointe, Spraying Systems Co. est un partenaire incontournable pour maîtriser vos émissions de NOx. En fonction de votre situation spécifique, nos ingénieurs conçoivent une solution adaptée pour injecter de l'ammoniac ou de l'urée dans le flux gazeux. Cette solution peut être utilisée aussi bien pour la réduction catalytique sélective (SCR) que pour la réduction non catalytique sélective (SNCR).
Forte de plus de 80 ans d’expérience dans le domaine de la technologie de pulvérisation, Spraying Systems Co. dispose d’une expertise unique pour répondre à vos besoins en matière de contrôle des NOx. Notre solution dédiée comprend :
- Système de contrôle des NOx AutoJet®
- Buses (atomiseuses ou hydrauliques)
- Lances (standard ou sur mesure)
- La dynamique des fluides computationnelle (CFD)
Afin de garantir la mise en place de la solution la mieux adaptée, nos services de recherche et d’essais, leaders du secteur, évaluent vos besoins et vous aident à atteindre vos objectifs de performance.
Fonctionnement de notre système de contrôle des NOx
Le système de contrôle des NOx surveille en permanence les données fournies par le ou les capteurs de NOx et régule la réponse du système en ajustant proportionnellement les débits de liquide et d’air vers les buses d’injection.
Ce système en boucle fermée offre le plus haut niveau de contrôle possible. Il est facile à installer et nécessite un encombrement minimal. Une fois installé, le système garantit une fiabilité opérationnelle maximale et des coûts d’exploitation minimaux.
Réduction catalytique sélective (SCR)
Réduction non catalytique sélective (SNCR)
Nos composants de contrôle des NOx
1. Système de contrôle des NOx AutoJet
Le système de contrôle des NOx AutoJet® gère tous les composants du système et garantit des performances optimisées sans intervention de l’opérateur. Il offre :
- Des performances optimales : le système de contrôle des NOx AutoJet® surveille et ajuste automatiquement le système en boucle fermée. Le débit de liquide et d’air vers les buses est régulé en fonction des données collectées par le capteur de NOx.
- Plug & Spray : tous les systèmes de contrôle des NOx AutoJet® sont préprogrammés avec des paramètres et des écrans de fonction spécifiques aux applications de contrôle des NOx, ce qui vous permet d’être immédiatement opérationnel.
- Automatisation totale : l’automatisation totale réduit au minimum la main-d’œuvre et les temps d’arrêt : le système contrôle tous les composants – buses, pompes, capteurs et autres composants hydrauliques/pneumatiques. Les opérateurs ne sont alertés, par un signal d’avertissement, qu’en cas de problème ne pouvant être résolu automatiquement.
- Conçu pour la fiabilité : modes d’urgence, redondance du système, détection intelligente des défauts et contrôle continu de l’intégrité du système (en instance de brevet). Ce ne sont là que quelques-unes des raisons pour lesquelles vous pouvez compter sur des performances durables et sans faille.
- Intégration facile : intégrez facilement le système AutoJet® à d’autres systèmes via des protocoles de communication (Profinet, Profibus, etc.).
- Assistance à distance : l’assistance à distance est disponible grâce au routeur intégré.
2. Buses de pulvérisation à atomisation par air ou hydrauliques
Une large gamme de buses peut être utilisée pour l’injection d’ammoniac et d’urée. Les conditions de fonctionnement détermineront quelles buses offrent les performances adéquates. Pour valider le choix et l’emplacement des buses, une modélisation CFD est recommandée.
Les principaux avantages de nos buses pour le contrôle des NOx sont les suivants :
- Entretien réduit : le remplacement de la buse ou simplement du capuchon d’air peut s’effectuer sans outils spéciaux. Les buses de Spraying Systems Co. ne nécessitent qu’un entretien minimal.
- Efficacité même dans des environnements difficiles : un large choix de matériaux garantit des performances optimales des buses, même dans des applications à haute température et corrosives. Les matériaux courants comprennent l’acier inoxydable 316 et 310, l’HASTELLOY®, le Stellite® et le carbure de silicium lié par réaction. D’autres matériaux sont disponibles sur demande.
3. Lances
Le choix de la lance appropriée est tout aussi important que celui de la buse. Que vous ayez besoin d’une lance standard ou d’un injecteur sur mesure pour un environnement difficile, Spraying Systems Co. peut vous aider. Nous vous accompagnerons dans le choix du dispositif adapté pour une intégration aisée et des performances optimales de la buse pour votre application.
4. Dynamique des fluides computationnelle (CFD)
De nombreux problèmes peuvent résulter d’une taille de gouttelettes inadaptée. Cela peut entraîner une couverture insuffisante ou une pénétration des gaz de combustion, et par conséquent une augmentation des fuites d’ammoniac et une baisse du rendement.
Pour vous garantir les performances que vous recherchez, nous recommandons toujours de réaliser des calculs CFD afin de déterminer le type et le nombre de buses nécessaires, ainsi que leur positionnement.
Pour en savoir plus sur nos solutions de technologie de pulvérisation pour le contrôle des NOx, veuillez télécharger la fiche technique ou nous contacter.
