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Analyse des aérosols

L'entretien : un art perdu


Graphique de répartition de la pulvérisation

15

Sept. 20



Comment les protocoles de maintenance vous aident à augmenter votre production.

Rien n’endort autant nos clients que l’expression « maintenance préventive ». Et est-ce vraiment surprenant ? Nous évoluons dans un environnement technologique en plein essor où l’on nous récompense pour en faire plus et produire davantage – plus vite. La maintenance est reléguée au second plan, considérée comme la petite sœur paresseuse de la production, qu’il vaut mieux remettre à plus tard.

L’auteure Jenny Odell le formule parfaitement dans son livre *How to Do Nothing: Resisting the Attention Economy* : « Notre conception même de la productivité repose sur l’idée de produire quelque chose de nouveau, alors que nous n’avons pas tendance à considérer l’entretien et les soins comme productifs au même titre. »¹ Comme le souligne Jenny Odell, les entreprises qui réussissent doivent considérer l’entretien comme une activité productive.

En réalité, l’entretien pourrait bien être l’outil de productivité le plus négligé dont nous disposons.

De simples plannings et protocoles d’entretien permettent d’éviter tout, du moindre gaspillage aux arrêts complets de l’usine. Les plannings d’entretien des buses peuvent même prévenir des pertes encore plus importantes.

Dans la vidéo ci-dessous, vous verrez que des jets d’apparence presque identique peuvent être trompeurs. Une buse pulvérisant à 30 % au-dessus de sa capacité semble identique à une buse neuve, mais l’entreprise qui l’utilise doit fournir davantage de puissance pour générer une pression supplémentaire, ce qui, par conséquent, entraîne une pulvérisation plus importante de liquide. Outre la projection de liquide supplémentaire, cet effluent accru peut endommager les équipements en aval, perturbant ainsi les opérations. Ce jet supplémentaire constitue un gaspillage. Un simple programme de remplacement des buses pourrait permettre d’économiser des centaines, voire des milliers de dollars en liquide pulvérisé en excès et en consommation d’énergie supplémentaire, ou encore d’éviter des temps d’arrêt et des problèmes de contrôle qualité représentant des millions de dollars.

Pour nos clients, nous proposons des tests d’usure afin de favoriser des protocoles de maintenance plus fiables et une meilleure prévisibilité des processus. Pour les clients ayant des applications à haut rendement et à grande échelle, nous proposons des systèmes intégrés permettant de détecter l’usure des buses plus rapidement et de manière plus fiable pendant le fonctionnement. Grâce à nos systèmes de pulvérisation, nous vous aidons à produire. Laissez-nous également vous aider à entretenir vos équipements, afin que vous puissiez continuer à produire plus avec moins et à apporter une valeur ajoutée à vos produits et processus.

Rendez-vous sur sprayscan.com pour en savoir plus !

Si vous souhaitez approfondir ce sujet, n’hésitez pas à nous contacter ou à me joindre directement via LinkedIn.

¹ Odell, J. (2020). How To Do Nothing: Resisting the attention economy. Melville House.