Vous avez donc une bombe de peinture. Vous devez peindre un panneau de contreplaqué à la bombe. Vous portez des gants, des lunettes de protection et, si vous vous trouvez dans un espace clos, un masque. Pourquoi ?
Grâce à la conception de la buse de la bombe, la majeure partie de la peinture atterrit sur le panneau de contreplaqué – mais pas la totalité. Lorsque vous pulvérisez de la peinture, une partie peut éclabousser le sol, vos vêtements ou vos mains ; heureusement que vous portez un masque, sinon des produits chimiques dangereux finiraient dans vos poumons.
Félicitations ! Vous venez de suivre votre première leçon sur le rendement de transfert.
En gros, le rendement de transfert correspond à la quantité de peinture pulvérisée qui sort de la buse par rapport à la quantité qui se dépose sur la surface visée. Ce chiffre est généralement exprimé en pourcentage. Ainsi, si vous disposez de 100 onces liquides de peinture en spray et qu’environ 80 onces liquides se déposent sur la planche de contreplaqué, le rendement de transfert de la bombe aérosol est de 80 %.
Ce pourcentage est un indicateur important pour les fabricants et les fournisseurs, car il indique l’efficacité d’une buse ou d’un embout de pulvérisation.
Optimiser l’efficacité de transfert permet de réduire les coûts de matière, le gaspillage et les effets néfastes potentiels de la surpulvérisation sur la santé. De plus, trouver pour nos clients la meilleure solution offrant la plus haute efficacité de transfert est directement lié à des indicateurs positifs de développement durable. En réduisant les coûts superflus, en limitant le gaspillage de matière et en améliorant la sécurité des travailleurs, nos clients mettent en place des pratiques plus durables.
Mais comment maximiser le rendement de transfert ? Tout d’abord, en le quantifiant.
La quantification de l’efficacité de transfert d’une pulvérisation ne peut être réalisée avec précision que par des essais de pulvérisation en laboratoire. En fonction du système actuel et de l’objectif de notre client, plusieurs instruments de caractérisation de la pulvérisation peuvent être utilisés pour déterminer et optimiser l’efficacité de transfert. L’un de ces outils, et celui le plus fréquemment utilisé pour les essais d’efficacité de transfert, est le convoyeur de laboratoire.
Imaginons, par exemple, qu’un client souhaite optimiser la quantité de chocolat pulvérisée sur les biscuits tout en minimisant la quantité pulvérisée ailleurs. Dans ce cas, le client cherche à maximiser l’efficacité de transfert de l’enrobage au chocolat.
Notre première étape consisterait à mesurer la quantité de chocolat pulvérisée par la buse. Supposons que celle-ci s’élève exactement à une livre. Ensuite, nous mesurons le poids des biscuits sans enrobage de chocolat. Supposons qu’il s’élève également à une livre. Nous alignons ensuite les biscuits sur le convoyeur conformément à la procédure d’exploitation actuelle du client et les faisons passer sur le convoyeur tout en pulvérisant la livre de chocolat prévue sur les biscuits.
Une fois les biscuits enrobés, nous mesurons le poids total. Pour un rendement de transfert de 100 %, le poids total des biscuits enrobés serait exactement de deux livres. Cela signifie que la livre de chocolat a entièrement recouvert la livre de biscuits et qu’aucun enrobage supplémentaire n’a été pulvérisé ailleurs.
C’est très difficile à réaliser, en particulier dans ce type d’application d’enrobage. Dans ce cas précis, une efficacité de transfert idéale correspondrait à toute amélioration par rapport aux résultats actuels du client, et nous souhaitons obtenir une efficacité de transfert d’au moins 80 %. Dans une application d’enrobage sur convoyeur comme celle-ci, une solution PulsaJet® améliorera presque toujours le rendement de transfert.
Le système d’imagerie par faisceau laser, ou LSI, peut également être utilisé pour mesurer l’efficacité de transfert. En dirigeant un faisceau laser vers le jet et en prenant de nombreuses photos avec notre caméra haute vitesse, nous pouvons analyser la distribution et la forme du jet. Grâce à ces images et au faisceau laser mettant en évidence le jet, nous pouvons détecter la présence éventuelle de gouttelettes en excès en suspension dans l’air. Ces images indiquent si les gouttelettes adhèrent ou non à la surface visée. En fonction des objectifs de test du client, nous pouvons quantifier ces gouttelettes pour déterminer l’efficacité de transfert du jet.
Au final, en mesurant et en quantifiant l’efficacité de transfert, nous disposons d’un indicateur de contrôle sur lequel nous appuyer pour améliorer nos processus. Toute amélioration de l’efficacité de transfert se traduit par une réduction des déchets, une baisse des coûts et une amélioration de la sécurité des travailleurs. À ce titre, toute amélioration de l’efficacité de transfert constitue une amélioration directe des opérations commerciales durables.
