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Étude de cas

Un nouveau système de lubrification automatisé permet de réduire de 50 % la consommation d'huile d'un procédé de fabrication de métaux


Automated lubrication system for metal fabrication

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Juil. 19



Une multinationale spécialisée dans les solutions de stockage produit des systèmes d'étagères métalliques pour une grande variété d'industries. La production d'étagères de haute qualité étant une priorité absolue, l'acier est estampé en interne selon des exigences très spécifiques. Pour lubrifier la tôle avant l'emboutissage, on l'enduisait d'une buse de pulvérisation à air comprimé. Cela entraînait un gaspillage d'huile, un environnement sale, une mauvaise répartition générale et donc des problèmes de qualité. Il était évident que la société avait besoin d'un système de lubrification automatisé.

L'objectif de l'entreprise était de mettre à jour sa solution de lubrification pour en faire un système automatisé capable d'appliquer une fine couche de lubrifiant cohérente et uniformément répartie sur l'acier au fur et à mesure qu'il passe par les différentes étapes du formage. Le système devait également être capable d'adapter le taux d'application à la vitesse de la ligne pour éviter tout gaspillage.

Le système de lubrification automatisé AutoJet L210

Notre expert en pulvérisation a réalisé que le système de lubrification automatisé AutoJet® L210 résoudrait les problèmes de lubrification et de gaspillage du client. Ce système offre une méthode automatisée très efficace pour appliquer les lubrifiants de manière uniforme et complète, le tout en fonction de la vitesse de la ligne.

Après avoir effectué les tests et vérifié la qualité finale, le client a reconnu le potentiel et a décidé de commander 3 systèmes de lubrification AutoJet® L210.

Résultat

Le client a été satisfait du résultat final. Le nouveau système applique automatiquement, et avec précision, le lubrifiant en fonction de la vitesse de la ligne. Cela a permis d'augmenter la vitesse de 10 % et donc la productivité de 10 %. Mais surtout, comme il n'y a plus de gaspillage, la consommation d'huile a été réduite de 50 %. Cela permet d'économiser l'équivalent de 80 heures de travail par semaine et a également un impact majeur sur les objectifs de durabilité de l'entreprise.