Un fabricant avait besoin d'un système de pulvérisation d'huile pour granulés de bois afin de pulvériser de l'huile sur les copeaux de bois pressés en granulés. Les granulés, fabriqués à partir de sciure et de copeaux de bois, sont formés mécaniquement à haute pression pour obtenir une forme homogène. On obtient ainsi une source de combustible de chauffage à haute densité. L'huile sert de liant pour les granulés et de lubrifiant pendant l'opération de pressage.
Une pompe à haute pression et une buse hydraulique à pulvérisation fine étaient auparavant utilisées. Malheureusement, la viscosité de l'huile pulvérisée entraînait une mauvaise répartition de la pulvérisation et une distribution inégale de l'huile sur les copeaux de bois. La sur-application de l'huile était également un problème. Le système était incapable d'ajuster le débit en fonction du tonnage de copeaux de bois traités.
Système de pulvérisation d'huile pour granulés de bois AutoJet
La solution de Spraying Systems Co. consiste en un système de pulvérisation AutoJet® E1850+ équipé d'une pompe à diaphragme actionnée par l'air et d'une buse de pulvérisation d'air automatique PulsaJet® 10000JJAU. Le système de pulvérisation ajuste la buse de pulvérisation à commande électrique en fonction d'un signal d'entrée de 4-20 mA communiquant le tonnage de bois traité. Le contrôle automatique du débit à l'aide du système Precision Spray Control (PSC) plutôt que par le réglage de la pression du liquide permet un ajustement instantané du débit et maintient une taille de goutte et un angle de pulvérisation optimaux, assurant une couverture uniforme des copeaux de bois.
Résultat
Un meilleur contrôle de l'application de la pulvérisation grâce au système de pulvérisation AutoJet® a permis de réduire de 20 % le volume d'huile utilisé. La lubrification plus uniforme des copeaux de bois a également permis de réduire le nombre de granulés de bois cassés et de diminuer considérablement la maintenance requise sur l'équipement de la presse. Ensemble, ces améliorations de la productivité ont permis au fabricant d'économiser plus de 10 000 € par an. Le délai d'amortissement du système a été inférieur à six mois.