AMÉLIORER LA DURABILITÉ DES OPÉRATIONS

Le fait de garantir un mélange homogène du fluide dans tout le réservoir présente de nombreux avantages

• L'uniformité de la solution - température, pH, dispersion des solides/gaz et distribution des produits chimiques - contribue à garantir la qualité du produit/processus
• Composition et distribution uniformes des additifs
• Élimine la stratification de la température ou de la composition
• Élimine ou réduit l'accumulation de particules solides et réduit le temps de nettoyage du réservoir
• Permet l'utilisation de petites pompes pour mélanger de grands réservoirs
• Les petites pompes sont moins coûteuses à l'achat et les tuyauteries moins coûteuses
• Les petites pompes sont moins coûteuses à utiliser
• Simplifie le fonctionnement et l'entretien - pas de pièces mobiles
• Élimine le besoin d'air comprimé ou de soufflerie et la contamination d'huile et/ou les problèmes de ventilation ou d'émission qui en résultent

Guide d'optimisation de l'agitation et du mélange en cuve à l'aide d'éducteurs, Bulletin 635A (PDF)

Outil de dimensionnement des éducteurs

La prévention du gel et de l'encrassement permet d'assurer une performance optimale des échangeurs de chaleur. Lorsque l'encrassement se produit, les performances thermiques et mécaniques diminuent ; la circulation du fluide est entravée, la corrosion est accélérée et la chute de pression augmente. La technologie de pulvérisation est une mesure préventive très efficace

• L'injection de solvants de nettoyage peut aider à prévenir l'accumulation sur la face de la plaque tubulaire
• L'injection de glycol peut aider à prévenir le gel

L'emplacement de l'injecteur de pulvérisation et le choix de la buse de pulvérisation sont essentiels. La modélisation de la dynamique des fluides par calcul (CFD) est souvent utilisée pour éliminer les conjectures et valider les performances avant la fabrication de l'injecteur.

Regarder: Lemodèle CFD illustre les différences de conception et de placement des injecteurs

Guide pour l'optimisation des performances des injecteurs de pulvérisation, Bulletin 579B (PDF)

L'utilisation d'injecteurs de pulvérisation au lieu de lances minimise les déchets de plusieurs façons

• Les lances, qui sont des tuyaux munis de fentes ou de trous, permettent un écoulement libre du fluide et dépendent du débit réception pour décomposer et mélanger le fluide injecté
• Les injecteurs de pulvérisation équipés de buses, convertissent le fluide en un spectre de taille de goutte prévisible et fournissent des caractéristiques de pulvérisation spécifiques. Cela minimise l'utilisation du fluide d'injection, assure un meilleur mélange et de meilleurs résultats de traitement et empêche une injection excessive, une maintenance excessive et des dommages aux équipements

Notre toute dernière technologie d'injection permet d'utiliser la vapeur de l'usine ou d'autres gaz légers disponibles pour l'atomisation au lieu de l'air comprimé coûteux. Les injecteurs de pulvérisation FloMax-S ont une conception unique qui minimise les points d'usure et prolonge la durée de vie des buses.

Optimizing Injector and Quill Performance, White Paper 109 (PDF)

FloMax®-S01 Steam Atomizing Retractable Injector, Bulletin 743A (PDF)